Como Construir Um Portão Deslizante Com Suas Próprias Mãos - Instruções Passo A Passo Com Fotos, Vídeos, Diagramas, Esboços E Desenhos

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 13:04

Portões corrediços DIY

As portas corrediças são muito populares na atualidade, embora no passado recente poucos tivessem recursos para instalar tal estrutura no local, devido ao alto custo dos acessórios e mecanismos. Agora seu custo é muito menor e a disponibilidade é maior, e também uma pessoa com habilidades em soldagem pode fazê-los com suas próprias mãos. A ausência de guias superiores e inferiores em portões de correr dá uma vantagem para a passagem de veículos de quase todos os tamanhos.

Conteúdo

• 1 Portões deslizantes - princípio de operação e design
• 2 Desenho e diagrama do projeto

• 3 Seleção e cálculo de materiais com acessórios

  3.1 Ferramenta necessária

• 4 Instruções para a fabricação e instalação de portões de correr com suas próprias mãos

  • 4.1 Nós conectamos a estrutura à estrutura
  • 4.2 Pintura
  • 4.3 Revestimento
  • 4.4 Fundação
  • 4.5 Instalação
  • 4.6 Abertura automática da porta
  • 4.7 Tabela: dependência da potência do motor no peso da porta
  • 4.8 Portões de correr prontos com automação:
  • 4.9 Vídeo: portas corrediças faça você mesmo

Portões deslizantes - princípio de operação e design

O princípio de funcionamento do portão: a folha se move sobre dois carrinhos de rolos instalados em um canal de concreto. Os rolos superiores são usados para proteger contra queda e inclinação. No estado fechado, para aliviar a carga dos suportes dos roletes, um rolete de extremidade é instalado na guia, que entra no coletor inferior quando o portão é fechado. O coletor superior é instalado para uma fixação mais confiável do portão no estado fechado. O tamanho total do portão é de 150% da largura da abertura, ou seja, se a abertura for de 4 m, então a largura total da folha do portão será de 6 m e, portanto, o espaço para reversão deve ser de no mínimo 6 m. Talvez esta seja a principal desvantagem deste tipo de portão e se não houver locais suficientes vale a pena considerar outras opções.

Esquema de portão deslizante com elementos básicos

Desenho e desenho esquemático

Antes de fazer um portão, é necessário decidir sobre as dimensões do futuro portão, fazer um desenho indicando essas dimensões. O portão consiste em uma estrutura de suporte de carga e uma torneira (estrutura interna). A estrutura geralmente é feita de um tubo de perfil retangular de 60 * 30 mm e 2 mm de espessura, e você também pode usar tubos de 60 * 40 mm ou 50 * 50 mm se o tamanho necessário não estiver disponível. Para a estrutura interna, um tubo de perfil 40 * 20 ou 30 * 20 é adequado, dependendo de qual estiver disponível.

Um exemplo de diagrama de conexão para partes do portão:

Diagrama de conexão de peças

Seleção e cálculo de materiais com acessórios

Veja o desenho acima, por exemplo. Para a moldura, usaremos tubos retangulares perfilados 60 * 30 com espessura de 2 mm. Calculamos o comprimento total do tubo para a estrutura com base nas dimensões do desenho 4200 * 2 + 1800 + 1865 = 12065 mm, o comprimento da hipotenusa da parte triangular é calculado pela fórmula c = √b ² + a ² √1800 ² +1865 ² = 2591 mm, 12065 + 2591 = 14656 mm. O total é de 14,66 m em metros, é o que diz respeito ao quadro.

Para a estrutura interna, pegue um tubo 40 * 20 e calcule agora o comprimento total 4200 * 3 + 1865 * 4 = 2060 mm ou 20,6 m. Todas as dimensões são tomadas com uma pequena capa.

Os acessórios são difíceis e não lucrativos de fazer sozinho e geralmente são comprados em lojas com o perfil correspondente. Na hora de escolher os acessórios, você precisa saber o peso aproximado da futura estrutura para a seleção correta dos rolos que suportam esse peso sem problemas.

Quase qualquer material pode ser usado para o revestimento interno do portão, mas na maioria das vezes uma folha de perfil é usada para esse fim, popularmente chamada de "papelão ondulado". O deck pode ser encomendado em qualquer tamanho e cor, é bastante leve e possui um revestimento anticorrosivo. Para o portão em nosso exemplo, você precisa de uma folha com dimensões de 7,833 m ². Para a fixação do cartão canelado, serão necessários parafusos auto-roscantes com broca ou rebites. Para a hipoteca, você precisa comprar uma seção de um canal com uma largura de 16–20 cm e um comprimento igual à metade da abertura do portão, no nosso caso pelo menos 2 metros. O reforço da estrutura da fundação deve ter um diâmetro de 12–16 mm e um comprimento de 15. Para misturar concreto para a fundação, você precisará de cimento, areia e brita na proporção de 1: 2,1: 3,9. Para a fundação do portão do exemplo, você precisa de 0,5 m ^{3 de} concreto.

Ferramenta necessária

• Máquina de solda, de preferência semiautomática.
• Moedor com discos de corte e moagem.
• Chave de fenda ou rebitador.
• Martelo, fita métrica, hidrocor branco.
• Betoneira, baioneta e pá.
• Proteção para olhos e mãos.

Instruções faça você mesmo para a fabricação e instalação de portões de correr

Primeiro, você precisa cortar os tubos de acordo com as dimensões fornecidas no desenho, usando uma trituradora. Certifique-se de usar equipamento de proteção.

Corte e dimensionamento de tubos

Ao terminar o corte, coloque os tubos sobre uma superfície ou suportes horizontais, como na figura acima, para formar uma moldura de acordo com o desenho. Depois de nos certificarmos de que o layout está correto, soldamos todos os cantos da moldura em vários pontos e, em seguida, soldamos completamente as juntas. Agora você precisa retificar as costuras soldadas. A superfície interna da moldura, onde será fixada a moldura, deve primeiro ser preparada com um primer anticorrosivo, pois mais tarde, quando a moldura subir, o acesso será impossível.

Da mesma forma, soldamos a estrutura e também limpamos e aplicamos primer apenas por fora.

Nós conectamos o quadro ao quadro

Primeiro, vamos decidir como a folha do portão será costurada - apenas pela frente ou de ambos os lados. Se apenas pela frente, a estrutura deve ser soldada rente à parte frontal da estrutura, quando a partir de dois, então no meio. Vamos escolher os dois lados. Medimos a distância e marcamos dentro da moldura onde ela deveria estar. Dentro da moldura, deitados horizontalmente, colocamos a moldura acabada no meio da moldura, ajustando-a de acordo com as marcas com substratos de pedaços de um bloco de madeira. Ajustamos, conferimos, agora você precisa conectar a moldura à moldura com pontos de soldagem ao longo do perímetro com um degrau de cerca de 45-60 cm, para que a moldura e a moldura não se movam. Fervemos em seções de 1 cm transversalmente até que o passo entre eles seja de 15-16 cm, e só então fervemos as juntas completamente. Agora vamos soldar os trilhos-guia do kit de hardware na parte inferior da estrutura. Soldaremos da mesma maneirabem como a moldura para a moldura.

Soldando a moldura à moldura

Pintura

Em seguida, você precisa preparar a moldura para a pintura. Primeiro, limpamos todas as soldas com um esmeril para uma aparência aceitável. Desengorduramos todo o quadro e aplicamos um primer anticorrosivo. Depois que a camada de primer secar, você pode começar a pintar. Para pintar é melhor usar esmaltes alquídicos, mas tintas acrílicas também são bastante adequadas. Você pode pintar com uma pistola, pincel ou rolo pequeno. A pintura é feita em 2 camadas, aplicando-se a próxima camada após a secagem da anterior.

Quadro acabado

Bainha

Você pode começar a costurar a folha da porta. A folha de perfil cortada sob medida é fixada com parafusos auto-roscantes com uma broca ou rebites. Primeiro, fixamos a folha nos cantos e, em seguida, fixamos ao longo do perímetro e ao longo da moldura interna em incrementos de 15 a 20 cm.

Fundação

Você pode começar a derramar a base. Cavamos um buraco com pelo menos metade do comprimento da abertura do portão, no nosso caso pelo menos 2 m, 0,5 m de largura e 0,7-1 m de profundidade. Começamos a preparar a hipoteca - não há nada complicado aqui. Esta é a aparência da hipoteca concluída:

Canal embutível com quadro de reforço

Colocamos a hipoteca na cava e verificamos ao nível se o canal está no plano horizontal e ao mesmo nível da área do pátio, para que possamos providenciar uma base uniforme para as carruagens. Misturamos o concreto com uma betoneira na proporção: 1 parte de cimento, 2,1 de areia, 3,9 de brita. O grau de concreto resultante é M250. Preenchemos totalmente o furo, não esquecendo de furar frequentemente o concreto com uma armadura ou uma ripa de madeira para melhor penetração e preenchimento dos vazios. A fundação deve repousar por pelo menos 10 dias, e o período completo de secagem e cura com concreto é de 28 dias. No dia seguinte e nos próximos 3-4 dias, é necessário regar a fundação com água para evitar rachaduras no concreto.

Montagem

A base está pronta - você pode iniciar a instalação. Coloque 2 carros na hipoteca à distância máxima um do outro. Expomos o portão nas carruagens, inserindo-as no trilho guia. Agora você precisa ajustar as carruagens. O que está mais próximo da abertura é colocado de forma que o portão, quando totalmente aberto, não alcance a carruagem com sua borda de 15 a 20 cm. Coloca-se outra carruagem de forma que com o portão totalmente fechado, o seu bordo não alcance 5 cm da carruagem, verificamos a instalação com um nível e soldamos. Depois de verificarmos que toda a estrutura está correta, soldamos completamente a junta do carro e da hipoteca.

Soldagem de pontos de carruagens em um canal com portões instalados

As próximas etapas são prender as peças restantes. Os roletes de proteção superiores são fixados à hipoteca no poste, se for fornecido, quando não houver hipoteca, deve-se primeiro fixar a placa de metal nos parafusos de ancoragem, ela funcionará como uma hipoteca. Os rolos superiores são geralmente soldados ao inserto.

Opção de montagem do rolo superior

Você pode soldar um pedaço de tubo 30 * 20 em cima de um tubo 60 * 30 e soldar os rolos superiores a ele. Desta forma, obteremos uma montagem mais confiável.

No pilar oposto, fixamos ao embutido uma secção de tubo perfilado 30 * 20 com comprimento igual à altura da folha do portão e, directamente ao tubo, os colectores superior e inferior. Fixamos o coletor inferior 5 mm mais alto do que o rolo final está localizado, de modo que quando o coletor atinge o coletor, o portão sobe, retirando parcialmente a carga dos carros.

Prendedor de pega inferior

O coletor superior é preso ao tubo 5–7 cm abaixo do topo do portão para protegê-lo das vibrações do vento.

Monte o top catcher

Em seguida, prendemos o rolo final na guia com parafusos, você pode até soldá-lo para maior confiabilidade, já que as porcas vão se soltando com o tempo.

Instalando o rolo final no trilho

A guia é fechada de um lado e do outro com tampões de borracha que vêm com os encaixes.

Abertura de portão automática

Para facilidade de uso, você pode fazer um acionamento automático para abertura do portão, hoje em dia o mercado oferece uma grande seleção desses acionamentos, e não é difícil escolher algo para si mesmo com um bom equilíbrio entre preço e qualidade. É melhor confiar a instalação do inversor a um especialista neste assunto, embora você possa descobrir por si mesmo, já que o inversor vem com instruções detalhadas para a conexão do próprio motor, sensores e montagem do porta-engrenagens.

Drive de portão automático

A potência do acionamento adquirido, dependendo do peso do portão deslizante, pode ser vista na tabela:

Tabela: dependência da potência do motor no peso da porta

Peso do portão	Poder do motor
250-300 kg.	200-250 W
500-600 kg.	350-400 watts.
800-1000 kg.	500-600 watts.

Mas ainda é melhor comprar uma unidade com reserva de energia.

Portões de correr prontos com automação:

Portões de correr prontos com acionamento automático

Vídeo: portões deslizantes faça você mesmo

Não é segredo que os portões de correr projetados e montados individualmente serão muito mais baratos do que aqueles encomendados de uma empresa para a produção e instalação de tais portões. Nós próprios controlamos a qualidade do acabamento, de modo que tudo pode ser ajustado em milímetros, tornando assim um produto de qualidade para nosso próprio uso.