Como Fazer Um Portão De Um Tubo De Perfil Com Suas Próprias Mãos - Instruções Passo A Passo Com Fotos E Vídeos

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 13:04

Portões de tubos de perfil - recomendações faça você mesmo

O cartão de visita do proprietário de uma casa de veraneio ou de uma casa de campo é uma porta que deve ter um aspecto representativo e esteticamente agradável e, ao mesmo tempo, proteger de forma fiável a entrada no território privado. Esses indicadores são totalmente atendidos por tipos de estruturas giratórias ou deslizantes feitas de um tubo de seção de perfil - um material acessível, barato e facilmente processado. Seguindo o passo a passo e a documentação desenvolvida, você pode fazer e instalar portões de batente com as próprias mãos com custos mínimos, além de decorá-los.

Conteúdo

• 1 Tubo de perfil como material para o portão - prós e contras
• 2 Preparação para fabricação: como calcular as dimensões da estrutura futura
• 3 Recomendações para a escolha do material
• 4 Cálculo e ferramentas necessárias

• 5 instruções passo a passo para fazer um portão de um tubo de perfil com suas próprias mãos

  • 5.1 Construção soldada

    5.1.1 Como soldar uma moldura de portão de um tubo profissional com suas próprias mãos: vídeo

  • 5.2 Versão encadeada

• 6 dicas para terminar

  • 6.1 Forjamento de decoração
  • 6.2 Aplicação de folha perfilada
  • 6.3 Acabamento em madeira
  • 6.4 Usando a grade
  • 6.5 Revestimento com policarbonato
  • 6.6 Cobertura com metal
• 7 Vídeo: um portão de um tubo de perfil

Tubo de perfil como material para portões - prós e contras

O tubo perfilado, utilizado como material principal para o fabrico de estruturas de portões, é merecidamente preferido devido às suas inúmeras vantagens

Tubos de perfil são amplamente utilizados para a fabricação de portões

As principais vantagens de usar um tubo perfilado para construir portões:

• baixos custos de compra de material;
• alta resistência estrutural;
• conveniência de aparafusar parafusos auto-roscantes para metal;
• aparência estética de armações;
• baixo peso da estrutura metálica;
• facilidade de processamento e soldagem de peças.

Junto com um complexo de aspectos positivos, o tubo de perfil também tem pontos fracos:

• tendência à corrosão causada pela operação em condições de alta umidade e penetração de umidade no tubo do perfil;
• a ocorrência de deformações da moldura durante a operação devido ao uso de fixadores roscados durante a montagem;
• inconveniente da aplicação de primer e tinta na superfície do tubo perfilado, o que aumenta ligeiramente a duração do trabalho.

A conformidade com a tecnologia de fabricação e instalação do portão minimiza a probabilidade de fatores negativos e garante uma longa vida útil do produto.

Preparação para fabricação: como calcular as dimensões da estrutura futura

Apesar da simplicidade de fabricação da estrutura metálica do portão, na fase de projeto é importante abordar com responsabilidade a execução das medidas preparatórias, refletir cuidadosamente sobre todas as nuances. Uma abordagem séria permitirá que você evite erros e execute corretamente os cálculos das dimensões da futura estrutura.

Para calcular o tamanho do produto na fase de projeto, é necessário considerar os seguintes pontos:

• decidir sobre o desenho do portão e a necessidade de equipar as folhas com sistema de controle automático. A tela pode ter uma ou duas portas e abrir nas dobradiças ou ser retrátil;

  

  Para portões de batente equipados com automação, é necessário prever elementos de fixação do acionamento

• tomar uma decisão sobre o acabamento e revestimento da moldura da porta de um tubo de perfil. Você pode usar folhas de perfil, madeira, policarbonato, malha ou metal, bem como fazer uma estrutura treliça, forjada ou perfurada;

  

  O uso de uma folha de perfil para cobrir portões de correr é uma solução econômica

• tome as medidas necessárias. As dimensões da entrada do território ou da arrecadação do veículo devem garantir a entrada desimpedida de um veículo de determinada dimensão. Neste caso, é necessário levar em consideração a área que estará envolvida na abertura das portas batentes;

  

  É necessário deixar espaço livre para abertura do caixilho

• desenvolver um desenho ou esboço indicando todas as dimensões e características de projeto exigidas (postigos, reforços, elementos de reforço, laços de suspensão, pontos de fixação e conexões automáticas).

  

  O desenho indica as dimensões principais

  A documentação cuidadosamente desenvolvida permite calcular com precisão os requisitos de material.

Ao projetar uma estrutura, os seguintes pontos devem ser considerados:

• para a entrada desimpedida de um carro, basta fazer um portão com um comprimento total das venezianas de 3 m;

  

  Um carro de passageiros pode facilmente entrar em um portão com tais dimensões

• o tamanho do postigo, se previsto no desenho do portão, deve ser de 75–100 centímetros;
• a altura da folha da porta e do postigo deve ser combinada com a altura da cerca existente e não diferir em mais de 20 cm, a altura ideal é 1,5 m;
• é aconselhável instalá-lo primeiro na abertura existente e cimentá-lo com segurança no solo ou preso aos postes da cerca;
• para o tipo giratório, é importante levar em consideração a distância da banda ao ponto de fixação da dobradiça. Deve fornecer uma curva livre. Recomenda-se manter o tamanho ideal - 10 mm.

O desenho típico de uma porta com um postigo mostra dimensões específicas

Para determinar a distância entre os postes de apoio, é necessário somar as dimensões das folhas do portão, os vãos para fixação das dobradiças e viragem das folhas. A distância entre os suportes para a variante dada será 2 + 2 + 0,01 + 0,01 = 4,02 metros.

Recomendações para a escolha do material

Tendo tomado a decisão de usar um tubo de seção de perfil para a fabricação, você deve decidir sobre a variedade, tipo e tamanho dos tubos laminados. Ao escolher, considere os seguintes pontos:

• configuração da seção do perfil. Para a fabricação, é preferível usar tubos perfilados de forma quadrada ou retangular. Produtos laminados de seção oval praticamente não são usados;

  

  É conveniente usar um tubo quadrado para fazer portões

• o material do qual o tubo é feito. Para opções de orçamento, use aço carbono. A utilização de tubos galvanizados, que se distinguem pelo preço superior, protege adicionalmente a estrutura metálica da corrosão;

  

  O tubo revestido de zinco é fácil de distinguir por sua aparência - é mais leve

• Método de produção. Produzimos tubos soldados e sem costura produzidos por laminação a quente ou a frio. Considerando o aumento dos custos de aquisição de tubos sem costura, a solução ideal é usar seções soldadas laminadas a frio com dimensões estáveis;
• a espessura das paredes dos produtos de perfil. Com o mesmo tamanho da seção do tubo, a espessura da parede pode diferir em mais de 2 vezes. Para garantir resistência e soldabilidade, é necessário usar materiais com espessura de parede de pelo menos 1,5–2 mm. O uso de tubos mais grossos aumentará os custos e aumentará o peso da estrutura, o que é inviável.

Depois de analisar os critérios de seleção, você pode dar preferência a tubos soldados laminados a frio com espessura de parede de 2 mm quadrados (25x25 ou 30x30) ou seções retangulares (20x40). Depois de selecionar os tubos do perfil, prossiga com os cálculos.

Cálculo e ferramentas necessárias

Tendo decidido o tamanho padrão do tubo de perfil e desenvolvido corretamente o desenho, você pode começar a determinar a necessidade de materiais, comprar componentes adquiridos, preparar ferramentas e equipamentos para construção

A lista generalizada de materiais para a fabricação de portões inclui:

• tubos de seção de perfil correspondentes às dimensões do desenho;
• material de revestimento que será fixado às telas, por exemplo, folha de perfil, policarbonato, madeira ou metal;
• dobradiças suspensas para conectar lonas com postes de suporte ou mecanismo de rolo para portões de correr;
• trava e elementos de fixação das telas (grampos, travas, travas);
• Elementos de fixação destinados a fixar o material de acabamento;
• detalhes decorativos (por exemplo, elementos forjados), se fornecidos pelo desenho;
• primer para proteção anticorrosiva e pintura preliminar de estruturas metálicas;
• esmalte para uso externo, destinado ao acabamento final e garantindo a apresentação do produto.

Usando o exemplo de um portão giratório com duas folhas, calcularemos a necessidade de materiais.

A determinação da necessidade de materiais é feita de acordo com o esboço com dimensões

Para o portão mostrado no esboço, você precisará de:

• uma tubulação com seção perfilada de 40x60 mm para a confecção de postes de apoio, que não são concretados, mas são fixados nos pilares disponíveis na entrada. A necessidade total de um tubo de 40x60 mm é de quatro metros (dois suportes de 2 metros cada);
• tubo profissional 40x40 para a fabricação de duas armações. Conhecendo as dimensões de uma faixa 1,5x2 metros, é fácil calcular o perímetro e adicionar a ele um lintel horizontal localizado no meio da faixa igual a 1,5 metros: 1,5 + 2 + 1,5 + 2 + 1,5 = 8,5 metros.. Para duas telas, 8,5x2 = 17 metros de tubo serão necessários;
• um tubo quadrado com seção de 20x20 mm para a confecção de cintas que dão rigidez às telas. Usando o teorema de Pitágoras, é fácil calcular o comprimento da hipotenusa de um triângulo com pernas de 1 e 1,5 metros. A raiz quadrada da soma dos quadrados das pernas é de 1,8 metros. Para quatro braçadeiras, será necessário 1,8x4 + 7,2 metros de tubo de perfil;
• lenços de canto, que é um triângulo retangular feito de aço com uma espessura de 2–2,5 mm com lados de 10 cm. Cada faixa precisará de 4 lenços para garantir a rigidez das zonas dos cantos;

• piso profissional para costurar a moldura do portão. Você precisará de 2 folhas de 1,5 x 2 metros;

  

  A cor do papelão ondulado pode ser escolhida a gosto

• parafusos auto-roscantes para fixação da folha perfilada. Dividindo o comprimento da superfície de suporte do tubo profissional, igual a 17 m, pelo passo de fixação dos parafusos (0,3–0,4 metros), obtemos 42–56 parafusos. Você precisa de alguns sobressalentes, então 60 serão suficientes;

  

  A cor dos parafusos corresponde à cor da folha perfilada

• alças com diâmetro de 25 mm no valor de 4 peças;
• duas pinças de travamento e uma trava;
• primer para metal e tinta para acabamento.

Um conjunto típico de ferramentas para fazer portões, instalar e concretar pilares de suporte é um pouco diferente.

Para realizar o trabalho, é necessário preparar equipamentos e ferramentas

Para os portões que estamos considerando, os seguintes equipamentos e ferramentas são necessários:

• máquina de solda com eletrodos de 3 mm de diâmetro;
• moedor com círculo para corte de metal;
• furadeira elétrica com brocas;
• um martelo;
• ferramentas para fazer medições, controlar a precisão de fabricação e montagem (fita métrica, nível, canto);
• rebolo para vedar costuras soldadas;
• arquivo para rebarbação;
• escova para aplicar uma camada protetora.

Instruções passo a passo para fazer um portão de um tubo de perfil com suas próprias mãos

Na fabricação das portas, siga a documentação desenvolvida anteriormente e siga a seqüência tecnológica de operações

Vamos considerar as duas opções.

Construção soldada

Ao soldar portões giratórios de tubos moldados, execute o trabalho de acordo com a ordem:

1. Corte os espaços em branco nos tamanhos apropriados.

   

   Um moedor é usado para cortar os espaços em branco

2. Limpe as áreas de corte, remova a ferrugem e as rebarbas.

3. Disponha as peças da porta recebidas de acordo com seus tamanhos. Isso facilitará a fabricação e o controle das dimensões corretas.

   

   Ao combinar os espaços em branco em um único pacote, é mais fácil combinar as dimensões

4. Fixe os pilares do portão, que podem ser soldados aos elementos embutidos ou embutidos em concreto.

5. Disponha as folhas em branco em uma superfície plana em uma estrutura comum. É importante garantir ângulos retos entre os elementos da moldura e montar a porta sem distorções.

   

   Antes da soldagem, a conformidade das dimensões do produto é verificada

6. Coloque um reforço na junta de canto dos tubos do perfil, garantindo que as bordas extremas coincidam. Prenda os elementos da estrutura por soldagem, fixando as peças de trabalho.

   

   O uso de um acessório garante que os ângulos sejam respeitados

7. Por fim, solde a estrutura de aço usando um conjunto de blanks.

   

   Ao soldar, use eletrodos com diâmetro de 3 mm

8. Solde as dobradiças de pivô aos postes de suporte e folhas do portão, garantindo uma distância de 15–20 cm dos níveis superior e inferior.

   

   A dobradiça soldada corretamente garantirá uma abertura fácil

9. Trate as costuras de solda para garantir a apresentação e operação segura.

   

   Durante o processamento, todas as irregularidades e rebarbas são removidas

10. Pendure as folhas da porta nas dobradiças e certifique-se de que não bloqueiam ao abrir.

    

    Quando as dobradiças são soldadas corretamente, as faixas devem abrir facilmente

11. Trate a estrutura metálica com um primer. Após a secagem do primer, aplique o esmalte.

12. Fixe a folha perfilada com parafusos auto-roscantes.

    

    É importante observar o torque de aperto ao aparafusar os parafusos autoatarraxantes

13. Instale travas, elementos de travamento e travas.

    

    A trava fixa as folhas do portão

A estrutura soldada da porta é altamente durável.

Como soldar uma moldura de portão a partir de um tubo profissional com suas próprias mãos: vídeo

O vídeo mostra em detalhes a sequência de soldagem da moldura do portão.

Versão encadeada

Se não houver máquina de solda ou nenhuma habilidade para manuseá-la, você pode montar a comporta a partir de um tubo de perfil sem soldar. Para isso, deve-se utilizar parafusos, porcas com roscas M8 e arruelas, além de elementos de conexão.

O uso de conectores unificados simplifica a montagem

Para completar a montagem, você vai precisar de uma broca com brocas correspondentes ao diâmetro da ferragem utilizada, além de chaves.

O algoritmo de fabricação de uma estrutura sem soldagem é completamente semelhante à sequência anteriormente dada para um produto soldado, com exceção dos seguintes pontos:

• use elementos de conexão para fixar os tubos do perfil;

  

  Essa fixação de tubo é forte o suficiente

• conecte as cantoneiras aos elementos da estrutura através de orifícios pré-perfurados;

  

  O acabamento do canto está em conformidade com as dimensões do tubo

• use fixadores roscados nas juntas dos elementos do perfil. Alternativamente, você pode executar

  

  Uma sobreposição especial permite que você fixe com segurança os lintéis das portas

  fixação final de elementos de moldura;

  

  Opção para fixação final de tubos de perfil

• aperte as dobradiças do pivô com parafusos e porcas instalados nos orifícios pré-perfurados.

  

  Os parafusos М8-М10 fornecerão uma fixação confiável das dobradiças, tomando a massa das folhas do portão

Depois de montar a moldura, você pode começar a aparar com material de acabamento.

Dicas para terminar

A estrutura metálica do portão deve ser protegida de forma confiável dos efeitos de fatores naturais. Para isso, utiliza-se um primer para metal e esmalte que, após a secagem do solo, é aplicado com pincel, rolo ou pistola. Você pode usar um aerossol em lata disponível no mercado.

Não importa quando pintar - antes de pendurar as faixas ou após a instalação. É importante fornecer um revestimento de esmalte de alta qualidade de todas as partes da estrutura metálica. É possível melhorar a aparência do portão usando vários materiais e elementos decorativos.

Decoração de forja

Você pode decorar os portões de um tubo de perfil de uma forma original com peças forjadas

Elementos forjados são usados para decoração

É problemático fazer elementos forjados por conta própria. Eles podem ser comprados em lojas especializadas ou encomendados na forja.

A combinação de elementos forjados e hastes dobradas cria um padrão original

A decoração acabada é fácil de soldar por conta própria ao produto acabado nos locais necessários, criando um padrão original.

Aplicação de uma folha perfilada

O uso de folhas de perfil para costurar a moldura da porta permite reduzir os custos de fabricação

Opção de acabamento de orçamento

A ampla gama de cores oferecida na rede comercial de chapas perfiladas permite encaixar harmoniosamente a estrutura no interior do local.

A cor da folha de perfil realça o acabamento da construção

O baixo peso ajuda a reduzir a carga sobre os loops de suspensão.

Acabamento de madeira

A madeira, que pode ser utilizada para decorar um portão, tem uma textura original e confere ao produto um aspecto apresentável

Madeira texturizada torna o portão apresentável

O material requer processamento adicional para protegê-lo contra umidade e rachaduras.

Madeira envernizada, resistente à umidade

Usando a grade

A malha de metal é uma solução econômica para decoração. Usando a malha, você pode embainhar facilmente a estrutura de metal da moldura e fornecer uma visão livre da área circundante.

Esses portões fornecem visibilidade

A malha de arame galvanizado é menos suscetível à corrosão e é durável.

Opção de portão de malha de arame

Bainha de policarbonato

O policarbonato é um material moderno utilizado na fabricação de estruturas

A combinação de policarbonato com forjamento melhora a apresentação

A leveza do material e a facilidade de fixação o tornam popular.

Opção de acabamento de porta em policarbonato colorido

O uso de policarbonato em várias cores permite uma abordagem criativa ao design.

Forro de metal

As chapas de metal são uma solução simples e rápida para costura de moldura

As portas, costuradas com metal, parecem esteticamente agradáveis graças ao uso de elementos decorativos

Possuindo maior resistência, o material possui uma massa significativa. Isso aumenta o peso das faixas e requer reforço estrutural adicional.

Vídeo: portões de tubos de perfil

O vídeo contém informações úteis sobre as características de design de portões de batente.

Instruções passo a passo para a instalação de portões giratórios são apresentadas no vídeo.

A utilização de um tubo perfilado no fabrico independente de portões permite-lhe poupar dinheiro e criar uma estrutura fiável com as suas próprias mãos, cuja resistência é indiscutível. É importante pensar cuidadosamente sobre o dispositivo, ter uma abordagem responsável para o desenvolvimento da documentação, usar materiais de qualidade e seguir a tecnologia. A simplicidade do design e a possibilidade de utilizar vários tipos de acabamentos criam um vasto campo de criatividade. Além disso, os portões feitos pelo próprio são um sério motivo de orgulho.