Fogão A Longo Prazo (incluindo Serragem E Lenha) Com As Próprias Mãos: Diagrama, Desenhos, Etc. + Vídeo

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 13:04

Nós fazemos um fogão longo com nossas próprias mãos

Quando o orçamento permitir, pode-se adquirir um forno de longa queima produzido na própria empresa. Esta opção tem um visual elegante, pode durar muito tempo. Além disso, a unidade é definitivamente segura em operação. No entanto, nem todos podem pagar essa compra. E então surge a questão sobre a fabricação independente de tal fogão. Também é chamada de pirólise. O processo de criação é relativamente complexo, requer adesão estrita a todas as tecnologias e algoritmos necessários. Primeiro, você precisa estudar exaustivamente como esse aparelho funciona. Você deve ter experiência com metal e outras habilidades de torneamento.

Conteúdo

• 1 Principais características e vantagens dos fornos de longa queima

  • 1.1 O que é um forno de queima longa
  • 1.2 Prós e contras de fogões de combustão longa
  • 1.3 Características de design de fornos de pirólise

• 2 Fazendo uma fornalha de longa queima com suas próprias mãos

  • 2.1 Cálculo dos parâmetros do forno de acordo com os desenhos

    2.1.1 Tabela: espessura da peça e alturas das nervuras do duto para diferentes diâmetros de base do forno

  • 2.2 Ferramentas e materiais necessários
  • 2.3 Selecionando o local de instalação

  • 2.4 Instruções passo a passo para a automontagem de um forno de longa queima

    • 2.4.1 Vídeo: bubafonia faça você mesmo a partir de um cilindro de gás
    • 2.4.2 Características de fazer uma fornalha de chapa de metal

• 3 Modernização do forno, aumento de eficiência

  • 3.1 Otimização do projeto da chaminé

  • 3.2 Qual combustível é melhor usado em fogões de longa queima

    3.2.1 Tabela: Fator de enchimento específico e transferência de calor específica de vários combustíveis

• 4 Operação de fogões de combustão longa

  • 4.1 Limpeza e reparo de fornos de longa queima

    4.1.1 Vídeo: forno de queima longa - limpeza e verificação

Principais características e vantagens dos fornos de longa queima

Os fogões autocriados de longa duração podem operar com os seguintes tipos de combustível sólido:

• lenha;
• carvão;
• serragem.

O custo das células de combustível é baixo. Por isso, são muito difundidos. É o fogão a lenha de longa duração que ganhou grande popularidade entre os proprietários. É criado em casa, denominado "bubafone".

O que é um forno longo

Pode haver pequenas diferenças nos projetos dos fornos de longa duração. Mas o princípio de seu funcionamento é semelhante - é a produção de energia térmica durante a pirólise (não pelo método de chama aberta), quando a madeira é exposta a uma temperatura impressionante com uma quantidade limitada de oxigênio. E o combustível arde, formando um gás quente. Inclui:

• metano;
• hidrogênio;
• monóxido de carbono;

• outros elementos.

  

  Em uma fornalha de longa queima, a falta de oxigênio é especialmente criada, como resultado da qual a madeira não queima, mas arde, liberando o máximo de calor para o ambiente

Prós e contras de fogões de longa duração

O uso de fogões de combustão longa de combustível sólido no sistema de aquecimento das instalações ajuda a eliminar quase todas as deficiências inerentes aos projetos padrão de combustíveis semelhantes:

1. As unidades de pirólise são caracterizadas por uma maior eficiência quando comparadas às modificações clássicas.
2. Fogões de longa duração não precisam ser constantemente carregados com lenha ou carvão.
3. O sistema de pirólise pode ser automatizado.

Há uma pequena ressalva quanto à última vantagem. Quando se utiliza um aparelho caseiro que gera calor, a necessidade de automação costuma desaparecer, pois mesmo uma carga de células a combustível garante um funcionamento ininterrupto por 20 horas.

Características de design de fornos de pirólise

A combustão em forno de pirólise é caracterizada por baixa dinâmica e alta eficiência. É alimentado com ar por meio de um regulador. Quando as células a combustível estiverem queimando completamente (aproximadamente 20 minutos após o carregamento), o orifício de fornecimento de ar deve ser fechado. Isso minimiza a passagem de oxigênio.

A principal contribuição para a geração de calor no forno de pirólise é feita pelos gases de combustão, que estão localizados em um compartimento especial selado.

O combustível arde e é quase completamente convertido em gás. E os gases de combustão estão concentrados no compartimento de ignição. Quando eles queimam, muito calor é gerado. Se você tentar implementar este método de combustão em um forno convencional, direcionando sua operação para o modo de combustão lenta, poderá prejudicar seriamente a sua própria segurança. Na melhor das hipóteses, os gases irão para a chaminé. Na pior das hipóteses, eles se encontrarão na sala, evitando as portas com pouco aperto.

Fazendo um fogão longo com suas próprias mãos

Antes de iniciar os trabalhos de instalação e montagem, é necessário calcular corretamente o modo de operação do forno e seu projeto, e então preparar todos os materiais e ferramentas necessárias. Vamos considerar o processo de fabricação do forno em etapas, começando com a criação de um diagrama detalhado da unidade térmica.

Cálculo dos parâmetros do forno de acordo com os desenhos

Para uma avaliação preliminar do próximo escopo de trabalho e da configuração dos principais elementos do forno de pirólise, é necessário estudar o esquema geral de seu dispositivo.

De acordo com o esquema geral, você pode realizar cálculos preparatórios e compreender a estrutura do forno.

Você pode calcular os parâmetros de acordo com o desenho, que reflete a estrutura interna do forno com todas as dimensões e designações.

As principais dimensões gerais do forno são o diâmetro D e a altura H

Para referência, apresentamos uma tabela da dependência dos principais parâmetros do forno com o diâmetro de sua base

Tabela: espessura da peça e alturas das nervuras do duto para diferentes diâmetros de base do forno

Diâmetro interno do cilindro do forno (D), mm	Espessura da placa de panqueca (q), mm	Altura da nervura do duto de ar (H), mm
300	8 ÷ 10	40
400	6 ÷ 8	cinquenta
600	4 ÷ 6	60
800	2,5 ÷ 4	80

Quando o diâmetro do cilindro não se ajusta aos valores indicados na tabela, a espessura é calculada em proporções, focando no padrão da chapa (sua espessura).

Para um diâmetro de cilindro arbitrário, a espessura da folha de metal e a altura das nervuras são calculadas em proporção aos valores padrão

Os dutos de ar devem ser arredondados e dispostos em espiral. Isso irá garantir o movimento ideal dos gases de combustão.

As nervuras dos dutos devem ser suavemente arredondadas e dispostas em espiral

Ferramentas e materiais necessários

Um estágio muito importante de preparação é a seleção dos materiais e ferramentas necessários. O principal componente é um barril de ferro fundido com capacidade para 200 litros. É possível trabalhar com um barril de aço. O principal é que não tem defeitos e ferrugem. Se um barril adequado não estiver disponível, você pode usar:

• elemento de tubo muito espesso;
• chapa de aço;
• extintor de incêndio maciço;
• garrafa de gás não utilizada.

O principal requisito é a espessura da parede. Ele determina a vida útil do forno

Outros materiais:

1. Produtos de metal para fazer pernas. Acessórios, elementos de tubos ou canais de pequeno porte são adequados.
2. Aço com 5 mm de espessura. Você precisa de dois círculos com o mesmo diâmetro do cano.
3. Porta pré-fabricada ou própria.
4. O tubo tem 10 cm de diâmetro e 15 cm mais longo que o próprio cano.
5. Um tubo com 15 cm de diâmetro e cerca de 5 m de comprimento, necessário para a chaminé.

Ferramentas:

1. Búlgaro. Em vez disso, você pode aplicar autogen.
2. Machado e martelo.
3. Instrumentos de medição: nível, fio de prumo, fita métrica.

Selecionando um local para instalação

Após a instalação do forno, é feito um refletor, mas eles planejam antes das medições e soldagens. Ajuda a direcionar de forma otimizada os fluxos de calor para que o ambiente aqueça uniformemente. Além disso, o refletor aumenta significativamente o nível de segurança durante o aquecimento.

O local destinado à instalação da estufa não deve violar nenhum dos critérios de segurança contra incêndios, uma vez que o corpo da estufa ao rubro é uma fonte potencial de incêndio. E assim acontece quando o usuário infringe as regras de funcionamento deste aparelho, calculando incorretamente a quantidade de serragem ou lenha.

O fogão não deve ser encostado a paredes ou objetos inflamáveis. Espaço adequado deve ser mantido ao seu redor. Por exemplo, a distância a paredes de madeira não pode ser inferior a 25 cm.

Mesmo antes do processo de montagem, você precisa selecionar um espaço de trabalho. Todas as etapas da produção acontecerão lá. As instalações estão sujeitas aos seguintes critérios:

• disponibilidade de fonte de alimentação;
• disponibilidade do espaço necessário;
• poderoso isolamento acústico;
• proteção contra precipitação;
• a capacidade de armazenar espaços em branco.

A insonorização é necessária para não causar desconforto aos vizinhos. Afinal, o trabalho acabou sendo muito barulhento. Este isolamento pode ser dispensado quando a área de trabalho estiver longe de edifícios residenciais.

Instruções passo a passo para a automontagem de um forno de longa queima

A sequência de ações é a seguinte:

1. Suponha que o que está em garagens ou oficinas particulares vá para o trabalho. Estes são cilindros de gás antigos. Eles são preparados para o trabalho da seguinte forma: a parte superior da estrutura é cuidadosamente cortada. O elemento formado se tornará a base. Para cortar, um moedor ou autogênio é usado aqui.

   

   A parte superior da botija de gás é cortada e uma janela é feita para carregar lenha

2. Depois de cortar o lado superior, um furo lateral é feito no corpo do cilindro. É necessário carregar o combustível no forno durante sua operação. Com base nos parâmetros do furo, você precisa fazer uma porta e colocá-la no lugar. A porta deve cobrir este buraco com muita força.

3. Abaixo do furo indicado, é feito outro menor. As cinzas serão removidas por meio deste compartimento. Ele também serve como um soprador.

   

   Para garantir o modo de queima de lenha necessário, um soprador com um nível ajustável de suprimento de ar deve ser instalado na parte inferior do forno

4. Quando o balão está pronto, começa a próxima etapa: a preparação do material inicial. Aqui, um tubo com diâmetro de 10 cm e uma folha de metal são retirados. Um círculo de diâmetro ligeiramente menor que o do balão é preparado a partir dele. Um furo para o tubo de trabalho é criado em seu centro. O círculo é colocado e soldado nele.

   

   Um tubo é soldado em um círculo ligeiramente menor que o diâmetro do cilindro, e uma tampa é obtida, que cobre a lenha queimada

5. 2-3 canais são soldados ao lado inferior do círculo. Seu papel é aumentar a massa da capa.
6. Em seguida, o círculo é baixado para o cilindro de gás preparado (cortado). Depois disso, são feitos orifícios para o tubo na tampa. Em seguida, a tampa é colocada em posição e soldada.

Vídeo: bubafonia faça você mesmo em um cilindro de gás

Características de fazer uma fornalha de chapa de metal

Considere trabalhar com uma base de chapa metálica. Na obra, o mestre deve exatamente:

1. Calcule os parâmetros de todos os componentes estruturais.
2. Disponha o material da folha.
3. Processe todos os elementos do aparelho.
4. Realize operações de soldagem.

Condições obrigatórias:

1. Um forno feito de material em folha pode ter diferentes formas. É definido pelo próprio mestre e pela quantidade de espaço livre para instalação do forno.
2. Apenas peças necessárias no trabalho - rolos especiais. Eles permitem que você defina a forma da folha de metal. Se eles não estiverem lá, o forno sairá apenas na forma de um retângulo.
3. Um pré-requisito para uma operação segura é a base. A unidade está instalada nele.

4. A fundação deve ser altamente confiável, construída com material resistente ao fogo. O próprio forno pesa um pouco, por isso não tem um impacto forte no solo. Altas temperaturas são geradas durante a operação. Isso pode danificar gravemente a base. Para evitar isso, você precisa usar materiais resistentes ao fogo ao criar a fundação. Tijolos resistentes ao fogo são freqüentemente usados. Seu assentamento ocorre sobre uma base de concreto pré-preparada.

   

   A base do fogão deve ser de material incombustível, por exemplo, tijolo ou concreto

5. Um tubo de metal com o diâmetro necessário é perfeitamente adequado como chaminé. Durante a instalação, a chaminé é soldada à tampa superior do recuperador.
6. Quando é criado um fogão retangular, a chaminé só pode ser conectada à lateral do fogão.
7. Quando a chaminé for montada no fogão, é importante ter em consideração que a mesma deve ser colocada apenas na vertical. Ao criar uma chaminé, use o mínimo possível de curvas e cotovelos, pois muita fuligem é produzida após a queima de combustível sólido. Ele pode se estabelecer em áreas de difícil acesso. Portanto, é melhor fazer o compósito da chaminé. Isso facilitará a desmontagem da estrutura para limpeza periódica.

Modernização do forno, aumento de eficiência

Existem três formas principais de aumentar o rendimento do recuperador: uma delas associada à chaminé, a segunda ao combustível e a terceira às condições de funcionamento

Otimização de design de chaminé

Para a chaminé, como já foi referido, utiliza-se um tubo com 15 cm de diâmetro e 5 m de comprimento, se colocar um tubo de dimensões menores, principalmente de diâmetro, ele não aguentará as cargas resultantes. E o próprio forno operará com eficiência reduzida. Para ajustar a tiragem, uma válvula é instalada no tubo. Uma porta é criada na parte inferior da chaminé para facilitar a limpeza.

O condensado se forma e se acumula em todos os tubos. E nas tubulações durante a pirólise acontece ainda mais, já que os gases, tendo partido com todo o seu calor, têm temperaturas negativas na saída. Essa tendência se torna a razão para o isolamento de tubos de alta qualidade. A tecnologia sanduíche lida perfeitamente com essa tarefa. Sua essência: um segundo é introduzido em um tubo e uma camada de proteção térmica é feita entre eles.

Um tubo sanduíche também pode ser feito à mão envolvendo a chaminé com material de isolamento e protegendo a estrutura com um tubo externo

Em áreas onde os tubos passam pelo telhado, é necessário fazer o isolamento térmico usando uma caixa metálica preenchida com isolamento. Um defletor é colocado na cabeça do tubo. Impede que a precipitação entre no sistema e também protege contra os efeitos do vento.

Se o local de instalação do recuperador for um fogareiro, não há necessidade de refletor. Quando o fogão está localizado em uma sala, a alvenaria ao redor desempenha duas funções:

1. Tela de proteção para paredes e objetos.
2. Acumulador de calor.

Como o corpo é feito de metal, o forno aquece e esfria rapidamente. O resfriamento ocorre imediatamente após a queima do combustível. Portanto, uma tela de tijolos, criada em três lados do forno, armazena o calor e o libera com o tempo. Como refletor, você pode usar papelão ondulado ou uma folha de metal lisa.

Qual combustível é melhor usado em fogões de longa queima

A eficiência do forno também depende do combustível usado. É melhor usar toras secas. Mas como o fogão é caseiro, você também pode economizar combustível. O dispositivo pode funcionar mesmo com detritos naturais.

Os especialistas recomendam o uso de pellets (combustível granular) criados por prensagem a seco nesses fogões. A base para pellets pode ser:

• cones;
• salgadinhos;
• serragem;
• casca de noz;
• Palha.

O carvão proporciona uma boa temperatura de combustão. Mas a sua utilização justifica-se quando o recuperador é constituído apenas por materiais de espessura decente. Caso contrário, essa unidade irá queimar rapidamente. Uma diretriz pode ser uma tabela que mostra a transferência de calor específica de vários materiais.

Tabela: fator de enchimento específico e transferência de calor específica de vários tipos de combustível

Tipo de combustível sólido	Fator de marcador específico, kg / dm 3	Transferência de calor específica, kW / h
Tamanho padrão Aspen	0,143	2,82
Lascas de coníferas ou serragem	0,137	3,2
Pelotas de amieiro	0,285	3,5
DPK de grau de carvão	0,4	4,85
SSOM de grau de carvão	0,403	5,59
Grande fração antracita	0,5	5,72
Briquetes de turfa	0,34	2,36

Operação de fogões de combustão longa

À primeira vista pode parecer que, para acender um forno de pirólise, basta jogar a lenha no compartimento de combustão. Esta é apenas uma impressão superficial. Aqui é importante fazer o seguinte:

1. Remova a tampa, retire a placa de pressão e o tubo. Coloque o combustível no fundo do fogão. O limite de enchimento é a abertura da chaminé. As células de combustível são empilhadas o mais firmemente possível entre si. Pequenos galhos leves são jogados sobre eles. E eles estão cobertos com um pano embebido em querosene. Você também pode colocar papel.
2. Em seguida, o círculo de fixação deve ser retornado ao seu lugar e a tampa deve ser fechada. Quando a unidade é acionada, é necessário fechar o amortecedor que conduz os fluxos de ar. E ela vai ficar nessa posição por muito tempo.

Ao criar uma chaminé, certifique-se de fornecer maneiras convenientes de limpá-la. É melhor que a estrutura possa ser desmontada rapidamente. Quando uma chaminé composta é feita, suas partes são conectadas de forma que as juntas fiquem na direção oposta em relação aos gases em movimento.

Limpeza e reparo de fogões de longa queima

A operação inadequada do forno pode resultar na deterioração de suas características e diminuição na eficiência. Portanto, verifique o dispositivo periodicamente quanto a rachaduras e outros defeitos. É especialmente necessário estudar as áreas ao redor do perímetro da porta da câmara de combustão e do fogão. Se forem encontradas fissuras graves, as peças defeituosas devem ser substituídas. As pequenas lacunas podem ser preenchidas com selante.

Todas as peças queimadas e rachadas do forno devem ser substituídas imediatamente

Vídeo: forno de queima longa - limpeza e verificação

Se tem uma casa pequena, garagem, ou apenas necessita de aquecer a despensa com elevada qualidade, um recuperador de calor é a melhor opção. Com uma certa experiência de trabalho com metal e as habilidades de um soldador, esse dispositivo pode ser construído em 1-2 dias. Se o resultado for bem-sucedido, você pode economizar dinheiro e obter satisfação com o processo de fazer algo útil com suas próprias mãos.