Divisória Interna Para Zoneamento De Uma Sala De Drywall: Características De Design, Prós E Contras, Instruções Sobre Como Fazer Você Mesmo

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificação: 2024-01-17 22:41

Divisória de gesso cartonado faça você mesmo

Normalmente, a questão de dividir o espaço vital em zonas surge com o aumento do número de membros da família. Crianças em crescimento requerem metros quadrados separados. Os pais idosos, às vezes como crianças, também desejam ter seu próprio território. De forma fácil e simples, sem nenhum custo extra, a tecnologia de montagem de divisórias em gesso cartonado - um material absolutamente ecológico, insonorizante e barato - resolverá esses problemas.

Conteúdo

• 1 Em que salas são utilizadas divisórias de gesso cartonado?

  1.1 Galeria de fotos: o uso de drywall para a construção de divisórias

• 2 Características de design de uma partição de gesso cartonado, prós e contras

• 3 Ferramentas necessárias para a fabricação de divisórias de gesso cartonado

  3.1 Tabela: Consumo de materiais com distância entre os perfis dos postes de 0,6 m

• 4 Fazendo uma partição de drywall com suas próprias mãos

  • 4.1 Layout e layout

    4.1.1 Vídeo: como marcar a partição da placa de gesso

  • 4.2 Instalação de sarrafos
  • 4.3 Revestimento da moldura com isolamento térmico e acústico

  • 4.4 Massa e acabamento da partição

    • 4.4.1 Vídeo: massa de gesso cartonado
    • 4.4.2 Vídeo: partição de drywall faça você mesmo
• 5 avaliações

Em que salas são utilizadas divisórias de gesso cartonado?

Não é exagero dizer que paredes, tetos e divisórias em gesso hoje são utilizados em todos os ramos da construção civil. A tecnologia avançada que nos foi trazida da Europa Ocidental é usada não apenas no setor residencial, mas também em áreas de produção.

Em 2014, a nível legislativo, foram desenvolvidas normas e regras para a construção de estruturas de gesso cartonado e consagradas no documento denominado SP 163.1325800.2014 “Estruturas em gesso cartonado e placas de gesso cartonado. Regras de projeto e instalação”

Os incorporadores privados há muito apreciam os benefícios da construção a seco. O uso de produtos acabados de fábrica, às vezes chamados de "gesso seco", permite que você contorne os aspectos mais desagradáveis da construção de moradias - uma abundância de resíduos de construção, poeira corrosiva, sujeira, fumaça pesada de misturas de cimento. Com o uso correto da tecnologia, as placas de gesso são um material versátil. Pode ser usado em quase qualquer lugar, mesmo em equipamentos de escritório com altos níveis de umidade.

A impermeabilização correta e uma camada competente de ladrilhos cerâmicos sobre uma lâmina resistente à umidade (GKVL) permitem que você organize divisórias em cozinhas, banheiros e banheiros.

Galeria de fotos: uso de drywall para construção de divisórias

Uma divisória elegante feita de gesso leve divide o espaço da sala em áreas de lazer

A combinação de uma divisória com prateleiras estilizadas se encaixa perfeitamente no interior

Distinguir entre banheiro e banheiro no banheiro melhora o nível de conforto

Dividir o quarto das crianças em várias zonas funcionais permitirá a partição original da placa de gesso

Características da construção de uma divisória de gesso cartonado, prós e contras

A divisória de gesso cartonado consiste em uma estrutura de metal, revestida em uma ou duas (e às vezes três) camadas com placas de gesso cartonado. A camada superficial é massa com argamassa de gesso e coberta com tinta ou colada com papel de parede.

As portas são dispostas nas partições do corredor para dividir o espaço em salas isoladas

A estrutura clássica da parede assume uma base sólida, à qual uma matriz de perfis metálicos de um determinado tamanho é rigidamente fixada. Perfis de guia horizontal (PN) são colocados ao longo do piso e do teto, entre os quais um plano vertical é formado com a ajuda de racks. Para aumentar a resistência, cintas transversais adicionais são montadas entre os postes.

As travessas aumentam a rigidez estrutural

Além disso, a superfície da partição é revestida com folhas de drywall. Como o tamanho padrão da placa de gesso cartonado é de 120 cm, a distância entre os perfis verticais é mantida em múltiplos: 0,6, 0,4 ou 0,3 m. As juntas das placas devem estar localizadas nas estantes - é graças a este princípio de fixação que a partição recebe rigidez adicional e é capaz de suportar grande carga transversal. Além disso, de acordo com a norma, a distância entre os parafusos não deve ser superior a 25 cm.

Se duas camadas de placa de gesso forem montadas na primeira camada, a distância entre os parafusos é permitida em até 70 cm

Depois de cobrir as duas faces da moldura com gesso cartonado, as juntas das placas e dos parafusos são betumadas. A argamassa de gesso é preparada de forma que o tempo de acabamento não ultrapasse 20 minutos, pois o gesso tende a endurecer rapidamente. Uma fita de reforço (geralmente autoadesiva), semelhante a uma serpentina, é colocada preliminarmente em juntas verticais. As costuras transversais são reforçadas com tiras de fibra de vidro ou atadura de papel perfurada.

O revestimento três vezes com uma solução de gesso permite nivelar completamente a superfície da partição

Como o gesso encolhe em 8-10% quando seco, a operação é repetida duas vezes, entre as costuras são lixadas com uma barra de esmeril. Isso é necessário para alinhar completamente o plano da partição. O acabamento é completado com uma demão de acabamento constituída por uma pasta de dispersão fina.

A pasta de acabamento contém plastificantes que tornam a superfície uniforme e lisa

Na verdade, o processo de instalação leva menos tempo do que o trabalho de conclusão. Cada camada de massa deve estar completamente seca, portanto, um certo tempo deve ser mantido entre a aplicação das camadas.

As vantagens dos sistemas de drywall incluem:

1. A velocidade de construção. A área de uma folha de gesso cartonado é de 3 m ² (1,2 x 2,5 m). Um artesão experiente o instala em 4–5 minutos, daí a alta velocidade de construção da divisória.
2. Segurança. O material é gesso prensado entre duas folhas de papelão. Este é um dos tipos de painéis mais ecológicos.
3. Resistência ao fogo. Os fogões não queimam e não suportam combustão. Com espessura de 12,5 mm, a chapa pode suportar fogo por 20 minutos. Isso significa que a partição interromperá a propagação do fogo por pelo menos 40 minutos.
4. Baixo peso da estrutura (o peso de uma folha padrão é de 25 kg). Graças a isso, a pressão sobre o suporte é muito suave, o que é especialmente importante em edifícios com carga limitada em pisos de suporte.
5. Níveis relativamente altos de isolamento acústico. Mesmo sem o uso de insertos anti-ruído (na forma de lã mineral ou poliestireno), a permeabilidade do som através da divisória está dentro dos limites normativos.
6. O espaço interno da estrutura carrega a carga útil. Cabos elétricos e tubos de água são colocados entre as folhas. Se necessário, canais de esgoto e outros equipamentos são instalados dentro da divisória.

7. A flexibilidade do material permite que você dê à partição uma variedade de formas arquitetônicas. Elementos de decoração como arcos, colunas e outras superfícies curvas são usados com frequência.

   

   A construção de um arco sobre a porta está disponível até mesmo para um mestre novato

8. Reparabilidade. Qualquer dano local é facilmente reparado. Para restaurar a integridade da estrutura, basta substituir apenas o local da falha (sem desmontar a estrutura como um todo).

As desvantagens das partições GCR incluem dois fatores:

1. Baixa resistência ao estresse mecânico. Existe uma opinião persistente entre as pessoas de que é impossível "martelar um prego" numa parede ou divisória de gesso cartonado. Embora isso não seja totalmente verdade. Os fixadores com espaçadores foram desenvolvidos especificamente para drywall e outros materiais porosos. Com a ajuda deles, é possível fixar prateleiras à divisória, pendurar quadros, etc. Além disso, o problema é resolvido com a ajuda de blocos de madeira ou tiras de contraplacado embutidos.

   

   O design especial do pino fornece fixação confiável à partição de gesso cartonado

2. Inchaço da água. É realmente. Mas quase todos os materiais do painel estão em risco, incluindo MDF, aglomerado laminado e compensado. Fato interessante: o drywall absorve até 15% da água (em relação ao seu próprio peso) sem perda de desempenho.

Em geral, uma análise objetiva mostra que os sistemas de placa de gesso têm mais vantagens do que desvantagens. É por isso que este material é tão difundido na construção moderna e na decoração de interiores.

Ferramentas necessárias para a fabricação de uma partição de gesso cartonado

Para que a questão seja discutida, é aconselhável preparar todos os materiais e ferramentas com antecedência. Um conjunto básico para montar uma partição se parece com este:

• uma chave de fenda ou broca leve com um medidor de profundidade de aperto de parafuso;

• faca de pintura, plaina para lixar as extremidades da placa de gesso;

  

  Uma placa perfurada na base da plaina corta as irregularidades do final da folha GKL

• Tesouras para metal (para cortar perfis);

  

  Tesouras de chapa metálica compactas permitem que você corte perfis exatamente no tamanho especificado

• serra com lâmina estreita e dente fino;
• ferramentas de medição: fita de construção, nível hidráulico (ou nível de laser), prumo;
• fio de construção (melhor - batendo com azul);

• um conjunto de espátulas (espátula e espátula estreita até 15 cm);

  

  Para o tratamento de superfície das divisórias, apenas espátulas de metal são usadas.

• um recipiente para diluir a massa de gesso;
• perfurador;

• pistola para aplicação de selante;

  

  Um tubo cheio de selante acrílico é inserido no clipe da pistola

• bloco de moagem;

  

  O nivelamento e a retificação da massa são realizados com lixa e uma barra

• rolo de pintura para tinta (ou cola de papel de parede).

Se a divisória for instalada em uma sala com piso e tetos de madeira, não será necessária uma furadeira. É necessário instalar perfis guia apenas em edifícios de concreto ou tijolo.

Existem modelos caros de chaves de fenda profissionais com alimentação automática de fenda

O cálculo de materiais para a construção de uma partição de placa de gesso é mais fácil de realizar de acordo com as tabelas disponíveis ao público. Os sites de muitas empresas especializadas (por exemplo, KNAUF) fornecem informações detalhadas sobre o consumo de componentes até cada parafuso. Como exemplo, daremos o cálculo do material para 1 m ^{2 da} divisória C-111 (uma única estrutura de metal mais uma camada de drywall em ambos os lados).

Tabela: Consumo de materiais com distância entre os perfis dos postes de 0,6 m

Nome	Quantidade por 1 sq. m	Materiais calculados	Número total
1	Lista KNAUF (GKL, GKLV, GKLO)	2 m 2	x	2 m 2
2	Perfil Knauf PN 50/40 (75 / 40.100 / 40)	1.3 lin. m	x	1,3 metros corridos
3	Perfil Knauf PS 50/50 (75 / 50.100 / 50)	2 em execução. m	x	2 medidores corridos
4	Parafuso auto-roscante TN 25	34 pcs.	x	34 pcs.
5	Massa "KNAUF-Fugen" (para vedação de juntas)	0,9 kg	x	0,9 kg
6	Fita de reforço	2.2 lin. m	x	2,2 metros corridos
7	Cavilha K 6/35	1,6 pcs.	x	2 pçs.
8	Fita de vedação	1,2 lin. m	x	1,2 metros corridos
nove	Primer "KNAUF-Tiefengrund"	0,2 l	x	0,2 l
dez	Lajes de lã mineral	1 m 2	x	1 m 2
onze	PU perfil Knauf	de acordo com as necessidades do cliente	x

Fazendo uma partição de drywall com suas próprias mãos

Em primeiro lugar, deve-se notar que para a instalação bem-sucedida da partição, é desejável ter desenhos de trabalho prontos. Ao desenvolver seu plano, você precisa considerar fatores como:

• eletrificação, localização de interruptores e tomadas, cabeamento oculto;
• espessura ideal da parede, a presença de aberturas de portas ou "janelas" nela;
• possibilidade de colocação de abastecimento e esgoto de água, caso a divisória seja projetada em cômodo adjacente com cozinha ou sala de jantar;
• carga de projeto, instalação de elementos decorativos e funcionais. Se, no futuro, forem concebidas prateleiras ou outro móvel suspenso na superfície da divisória, os locais dos fechos e, consequentemente, a colocação dos amplificadores em contraplacado e barras de madeira são previamente determinados.

Vale a pena enfatizar a importância de um entendimento preliminar da finalidade funcional da estrutura. Na fase de projeto, é aconselhável levar em conta todas as possibilidades, porque é muito mais difícil (mas não impossível) e mais caro refazer a partição acabada. Todas as ideias devem ter tempo para amadurecer e “se estabelecer”.

Layout e marcação

Quando o plano é aprovado, eles começam a construir a partição. O local está livre de móveis e objetos estranhos nas paredes. Para marcação, use as superfícies do piso, teto e paredes adjacentes. Os contornos da estrutura são marcados com a ajuda de uma fita métrica e saltando. Para que a divisória se encaixe bem na sala existente, a encadernação é feita nas paredes e nos cantos. É importante observar o paralelismo de linhas e ângulos retos, caso contrário, as distorções da geometria do espaço são inevitáveis. Ângulos incorretos são especialmente dolorosos em salas pequenas, portanto, é necessário medi-los com cuidado.

O nível de laser é ideal para marcar os eixos vertical e horizontal da partição

Vídeo: como marcar uma partição de uma placa de gesso

Os instaladores profissionais desenham linhas no chão para "limpar", ou seja, o tamanho final da parede. A localização da borda do perfil de guia é determinada pela adição de 12,5 mm (espessura da folha de drywall).

Instalação de sarrafos

A estrutura é colocada instalando perfis de guia no chão e no teto, fixando perfis de rack. Em termos de volume de trabalho, a instalação do engradado é de 30%. Inclui montagem e fixação completas da estrutura metálica.

Na prática, a ordem de trabalho na montagem da caixa é a seguinte:

1. O perfil de guia é fixado ao chão da sala. A fixação é feita com cavilhas com punção e martelo. Via de regra, utilizam fixadores de 6/35 mm (o primeiro número é o diâmetro da cavilha, o segundo é o comprimento de trabalho). A parte inferior de todos os perfis é colada com uma fita amortecedora, que compensa as pequenas deformações e protege o metal da corrosão, principalmente sobre uma base de concreto.

   

   Além da função de isolamento, a fita atua como vedação

2. Nas paredes, racks "raiz" são instalados verticalmente. O comprimento do perfil do rack é 3-5 mm menor do que a altura real da sala. Os pregos são cravados a uma distância de pelo menos 0,5 m, partindo dos pontos extremos. Em muitos perfis de guia, as perfurações são feitas a cada meio metro e são utilizadas para fixação.

   

   Os pregos de parede fixam rigidamente a estrutura à parede

3. O trilho superior é montado no teto de forma semelhante. O resultado é um perímetro fechado da partição futura. Durante o trabalho, você precisa usar escadas ou cabras estáveis. Se o teto for de concreto, recomenda-se o uso de óculos de proteção ao fazer os furos, pois as lascas de pedra são despejadas diretamente nos olhos.

   

   A posição do trilho do teto deve ser alinhada com o perfil do piso verticalmente

4. De acordo com o desenho, as localizações das estantes são marcadas. Como já foi referido, a distância máxima entre os perfis é de 0,6 m. Mas para aumentar a rigidez, pode colocar as estantes a cada 40 ou 30 cm. O significado desta disposição é que as folhas, que são posteriormente revestidas com a estrutura, são unidos nos perfis.

5. Todos os racks são fixados em posição com parafusos de cabeça chata especiais.

   

   Os instaladores profissionais utilizam um cortador que perfura os perfis e os fixa na posição desejada

Caso sejam planejados elementos horizontais na divisória, por exemplo, uma porta, a travessa superior do perfil guia é instalada no local apropriado. A peça de trabalho é cortada 10 cm mais comprida, depois dobrada 5 cm de cada extremidade e aparafusada às prateleiras. Freqüentemente, barras de madeira são inseridas nos pilares da porta para reforço ao longo de toda a altura da futura porta. O tamanho da barra é selecionado de acordo com a largura do perfil e fixado com parafusos auto-roscantes até o final do rack.

Isso conclui a instalação da estrutura. Em seguida, eles vão para o revestimento da partição com folhas GKL.

Revestimento da moldura com isolamento térmico e acústico

Cobrir a moldura com gesso cartonado em termos de custos de tempo e mão de obra é de 40–45%, dependendo do número de camadas e da presença de estruturas adicionais. Seções retas são costuradas muito rapidamente, mas você precisa ajustar cuidadosamente as folhas umas às outras e seguir certas regras:

• a distância entre as placas com borda reta é mantida na faixa de 5–7 mm; as juntas das placas de gesso com bordas semicirculares, redondas ou dobradas são feitas sem lacunas;

• as juntas horizontais não devem coincidir, as folhas são escalonadas (deslocadas pela metade ou um terço da largura da folha);

  

  O deslocamento das folhas é um pré-requisito para o revestimento correto da moldura

• as costuras verticais estão localizadas em racks e paralelas umas às outras;
• os parafusos auto-roscantes são imersos na espessura da folha não mais que 1 mm (idealmente, o papelão é esmagado) e a distância entre eles é de até 25 cm com uma bainha de camada única;
• as folhas em lados diferentes da partição são deslocadas em uma projeção horizontal (isso aumenta a rigidez da estrutura);

• Placas em forma de L são montadas em torno das aberturas; o corte de uma configuração retangular é inaceitável;

  

  A parte superior da porta é revestida com folhas em forma de L

• as esteiras de isolamento acústico são colocadas com uma folga de pelo menos 3-4 mm, o material não pode ser vincado.

  

  Os tapetes de absorção de som são cortados no mesmo tamanho que a distância entre os perfis dos postes

O drywall é cortado com uma faca de pintura afiada. Uma incisão profunda (até o gesso) é feita ao longo da linha em um lado (geralmente na frente). Em seguida, a folha é quebrada e cortada do outro lado, liberando o corte do papelão.

As marcas são colocadas ao longo das bordas da folha e o tamanho desejado é cortado ao longo da régua

As peças pequenas são cortadas com uma serra fina (é possível para metal). Para fazer isso, a folha é perfurada e, em seguida, o orifício é expandido para o tamanho desejado.

Os assentos para interruptores e tomadas são selecionados com uma coroa usada na broca. O tamanho padrão para a instalação de aparelhos elétricos é 75 mm.

Para o equipamento das tomadas, são utilizadas caixas de instalação especiais.

Se a borda for rasgada ou de formato irregular, ela é nivelada com um plano especial (ou a parte de trás da faca).

Na prática, costuma-se retirar o chanfro de fábrica (cônico ou arredondado) nos locais onde a chapa está em contato com as paredes. No futuro, isso facilita a aplicação de massa na superfície.

O estreitamento da face final na folha pode ser arredondado ou alongado.

O isolamento e o isolamento acústico são instalados após um lado estar completamente costurado. A lã mineral é cortada de forma que a manta preencha completamente o vão entre os postes, incluindo a cavidade em forma de U do próprio perfil.

Ao organizar arcos ou outros planos arredondados, duas opções para dobrar a folha são possíveis:

1. Cortar linhas longitudinais no lado oposto da curva. O passo de corte é de 50 mm, o que é suficiente para o raio de curvatura ser de 50 cm ou mais.

2. Umedecimento GCR com água. Para que a água seja absorvida uniformemente pelo gesso, o papelão é perfurado com um rolo especial com agulhas de metal. Após dar à folha o formato desejado, ela é deixada para secar e, já pronta, é montada na moldura. Freqüentemente, em tal situação, você não pode ficar sem um assistente. Para manter a forma da peça personalizada, um instalador a mantém na posição enquanto o outro fixa a chapa aos perfis.

   

   O corte longitudinal do drywall permite dobrá-lo em diferentes direções

As superfícies curvas são fixadas com um degrau de 10-15 cm em toda a área de contato com os perfis. As pequenas distorções são posteriormente niveladas com massa.

Da prática pessoal, gostaria de dar um conselho útil. Se as linhas de comunicação forem planejadas dentro da divisória, não se apresse e costure a moldura completamente. Primeiro, as placas de gesso cobrem completamente um lado. Em seguida, são colocados os cabos ou instalados os tubos de drenagem, fixando-os nos perfis (nos orifícios das estantes). É aconselhável realizar testes antes de finalmente revelar uma estrutura metálica. As linhas elétricas são “aneladas” com um testador e os tubos de pressão são testados sob pressão (especialmente se tiverem conexões ou T). Se tudo estiver funcionando corretamente, você pode embainhar o raster do outro lado. Nesse caso, as pontas dos fios são torcidas em um rolo e amarradas próximas aos locais dos terminais. Isso é especialmente verdadeiro se a cavidade interna for preenchida com lã mineral (para isolamento e isolamento acústico).

Massa e acabamento da divisória

Um cálculo simples mostra que 25-30% permanecem para nivelar e preencher a partição. Mas, com o tempo, essa operação pode exigir a maior parte do trabalho. Isso porque a tecnologia envolve a secagem de cada camada (no mínimo 12 horas). E uma vez que existem pelo menos três dessas camadas, é claro que o processo leva de 36 a 48 horas. Além disso, um gesso novato precisa saber que, além de ferramentas e materiais, certas habilidades são necessárias para a massa. Raramente alguém consegue trazer imediatamente o plano da partição "a zero". O único assistente é a paciência e a diligência com uma barra de lixa na mão.

Após cada aplicação do gesso, a superfície seca é limpa com lixa. O objetivo principal neste caso é dar uniformidade e suavidade ao plano. As saliências são desbastadas e as depressões novamente preenchidas com argamassa de gesso. A largura da massa ao longo das juntas verticais é de pelo menos 40 cm, nas juntas horizontais são permitidos 15–20 cm.

A largura da espátula para nivelar a divisória é de 35 cm

Antes da primeira aplicação do gesso, uma atadura de malha é colada nas fendas verticais. As juntas transversais são coladas com fibra de vidro.

O uso de uma atadura de malha elimina a formação de fissuras na divisória

A etapa final de preparação da superfície da divisória para pintura é a aplicação da pasta de acabamento. Existem dois tipos deste revestimento - em sacos com mistura seca e mistura pronta em baldes. A segunda opção é preferível, embora mais cara.

A massa é aplicada em camada fina e preenche uniformemente todos os recessos. Depois de um pouco de treinamento, qualquer pessoa pode realizar a tarefa. Você pode verificar a qualidade da massa usando a regra. Um erro geral de construção de 1 mm por 1 metro linear é considerado permitido.

Em geral, o algoritmo para rebocar uma partição de gesso é o seguinte:

1. A solução de massa de gesso é misturada. A proporção de água para gesso seco é de 1: 1 em volume. Muito simplesmente - meio balde de água representa meio balde de gesso. Primeiro, despeja-se água no recipiente, depois (com agitação) despeja-se a massa até obter a consistência de creme de leite espesso.

2. A superfície da partição é tratada com um primer de penetração profunda. Isso removerá a poeira de construção da parede e aumentará a adesão da mistura de massa. O tempo de secagem é de pelo menos 4-6 horas.

   

   O primer pode ser usado puro ou diluído com água

3. As bordas de fábrica do drywall são coladas com uma serpyanka. As juntas esculpidas são feitas de fibra de vidro.

   

   A fita de fibra de vidro é colada em um enchimento úmido

4. A primeira camada de massa é aplicada. Primeiro, as costuras e juntas são alinhadas, depois os parafusos são massajados.
5. Após a secagem do gesso, a superfície é limpa com esmeril e a ênfase principal é na remoção do excesso de massa.
6. Uma segunda camada de massa é aplicada. O objetivo principal é preencher as cavidades e amassados remanescentes na parede com gesso. O consumo de mistura é reduzido pela metade.
7. A segunda camada seca, se necessário, é novamente passada com uma pedra de lixa.
8. Uma terceira camada final é aplicada. Desta vez, use uma pasta de acabamento que não encolha quando seca. Alguns artesãos preferem cobrir com uma camada de acabamento não só as costuras das folhas, mas também toda a superfície da divisória. Às vezes, isso se justifica - após esse tratamento, a tinta à base de água assenta bem na parede.

Por experiência pessoal, vou lhe dar uma pequena dica. O erro mais comum de um estucador novato é tentar fazer uma pincelada uniforme, mas curta, com um composto diluído. É muito difícil nivelar uma grande área desta forma. É necessário tentar puxar a costura o mais longe possível, pelo menos 1–1,5 metros em uma "passada" da espátula. As chances de sucesso aumentarão muitas vezes.

Vídeo: massa de gesso cartonado

A última coisa que, infelizmente, muitas vezes é esquecida no acabamento, é vedar o perímetro da divisória com um selante. Eles usam principalmente acrílico, que é usado para preencher pequenas lacunas (até 3 mm) entre as folhas de gesso cartonado e as paredes de suporte (teto) com uma pistola. A vedação elimina correntes de ar microscópicas e evita a penetração de ondas sonoras. O selante é aplicado em um jato fino e, em seguida, esfregado com um pincel embebido em água até obter uma tira contínua. A operação deve ser feita 24 horas antes da pintura, porém após a secagem final e lixamento da massa.

O selante acrílico é aplicado com uma pistola de construção

Vídeo: partição faça você mesmo em gesso

Avaliações

A construção de uma divisória de drywall é um negócio fascinante e interessante. Em questão de dias, o redesenvolvimento planejado é materializado na realidade. No entanto, não se deve desviar das regras tecnológicas durante a instalação. Os parâmetros e condições de montagem estipulados nas regras não foram compostos por diversão. Eles refletem as propriedades e o desempenho do material. A conformidade com os padrões de instalação é garantida para garantir um longo prazo de uso e a qualidade funcional da partição de gesso cartonado.