Forno De Tijolos Faça Você Mesmo: Diagramas, Alvenaria, Desenhos Com Pedido, Etc. + Vídeo

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 13:04

Forno de alvenaria faça você mesmo

Hoje, vários fabricantes de equipamentos de aquecimento de combustível sólido nos oferecem a mais ampla gama de fogões e caldeiras de metal, que é reabastecida com mais e mais modelos novos de ano para ano. Mas, apesar de todas as suas vantagens, os proprietários de casas não gaseificadas ainda mantêm a honra de um fogão de tijolos comum - isso é evidenciado por inúmeras análises em fóruns temáticos. Qual é a razão do amor verdadeiramente popular por esta unidade? Nosso artigo não apenas dará uma resposta a esta pergunta, mas também familiarizará o leitor com vários tipos de fornos e a tecnologia de construção de um tipo de tijolo com suas próprias mãos.

Conteúdo

• 1 Vantagens e desvantagens de um forno de tijolos em casa

  1.1 Aplicação de fornos de tijolos

• 2 tipos de estruturas

  • 2.1 holandês
  • 2.2 máquina sueca
  • 2.3 Fornalha de sino
  • 2.4 fogão russo
• 3 Disposição geral da fornalha, desenho

• 4 Preparação para construção

  • 4.1 Materiais necessários, seleção
  • 4.2 Ferramenta
  • 4.3 Dimensionando um aquecedor simples
  • 4.4 Escolha de localização, esquema

• 5 instruções passo a passo

  • 5.1 Regras de alvenaria de acordo com o pedido
  • 5.2 Como fazer uma unidade de aquecimento com suas próprias mãos
  • 5.3 Características da formação do arco

• 6 Regras e nuances de operação

  6.1 Limpeza (incl. De fuligem)

• 7 Vídeo: como dobrar o forno com as próprias mãos

Vantagens e desvantagens de um forno de tijolos em casa

Portanto, vamos tentar entender por que um dispositivo de aquecimento antigo costuma ser mais preferível do que seus equivalentes modernos de alta tecnologia. Existem vários motivos:

• O corpo do forno é um excelente acumulador de calor: devido a esta propriedade, um forno de tijolos deve ser aquecido com muito menos frequência do que um aço convencional e até mesmo ferro fundido. Algumas variedades mantêm o calor por até 24 horas, enquanto a lenha precisa ser jogada na fornalha de um fogão de metal a cada 4-6 horas.
• A capacidade de acumular calor torna o forno de tijolos mais econômico e menos prejudicial ao meio ambiente do que seus "substitutos" de metal. O combustível é queimado no modo ideal - com a maior transferência de calor e decomposição quase completa das moléculas orgânicas em água e dióxido de carbono. O excesso de calor resultante é absorvido pela alvenaria e então gradualmente transferido para a sala.
• A superfície externa do forno não aquece até altas temperaturas.

Devido a isso, a radiação de calor gerada por esta unidade é mais suave do que a dos fogões de aço quente. Além disso, em contato com o metal quente, o pó contido no ar queima, emitindo substâncias voláteis nocivas (isso pode ser reconhecido pelo odor desagradável característico). Claro, eles não podem ser envenenados, mas certamente prejudicam a saúde.

Um forno de tijolos (não se aplica à pedra) emite vapor quando aquecido e, quando esfria, o absorve novamente. Esse processo é chamado de respiração de forno. Graças a ele, a umidade relativa do ar aquecido permanece sempre em um nível confortável - entre 40-60%. Ao operar qualquer outro aquecedor que não seja equipado com umidificador, a umidade relativa do ambiente diminui, ou seja, o ar fica seco

O fogão de aço não tem onde colocar o excesso de calor, por isso deve ser aquecido com frequência adicionando pequenas porções de combustível ou operado em modo de combustão lenta. No último caso, o tempo de operação em uma guia de combustível aumenta, mas ele queima com transferência de calor incompleta e com uma grande quantidade de monóxido de carbono e outras substâncias prejudiciais ao meio ambiente - as chamadas. radicais de hidrocarbonetos pesados.

O que pode ser oposto a tudo isso? A sala resfriada com um forno de tijolos aquece por muito tempo. Portanto, os proprietários ainda são aconselhados a adquirir um convector de aço adicional, que aquece o ar de forma forçada enquanto o fogão é aquecido.

Também deve ser levado em consideração que um forno de tijolos é uma estrutura bastante maciça que deve ser erguida junto com a casa. E isso deve ser feito idealmente por um mestre experiente que ainda precisa ser encontrado.

Aplicação de fornos de tijolos

O âmbito de aplicação dos fogões não é limitado pelas suas funções principais - aquecimento e cozimento. Aqui estão algumas outras tarefas que essa unidade pode resolver:

1. Carne e peixe defumados.
2. Refusão de sucata (forno de cúpula).
3. Endurecimento e cimentação de peças metálicas (mufla).
4. Queima de produtos cerâmicos.
5. Aquecimento de espaços em branco em uma oficina de ferreiro.
6. Manter as condições de temperatura e umidade exigidas no banho.

Mas em aviários, estufas, estufas e granjas de gado, não é recomendável construir um forno de tijolos: aqui ela terá de respirar os vapores putrefativos, que irão causar uma deterioração rápida.

Variedades de estruturas

O esquema acima pode ser modificado em diferentes fornos. As opções mais comuns são holandês, sueco, russo e do tipo sino.

Mulher holandesa

Este esquema é denominado canal serial. Tal forno é muito simples de fabricar e seu design pode ser facilmente ajustado a qualquer ambiente, mas a eficiência máxima para ele é de apenas 40%.

Forno holandês

Unidade sueca

Uma opção muito boa para aquecimento e fogão.

Forno sueco

Uma versão muito boa de um fogão de aquecimento e cozinha. Seu esquema é chamado de câmara. A câmara, cujas paredes são lavadas pelos gases de combustão quentes, é utilizada como forno. O convetor do duto está localizado atrás do forno e ocupa todo o espaço do chão ao teto. Este esquema tem várias vantagens:

• Eficiência ao nível de 60%;
• um trocador de calor pode ser instalado na lateral do forno para aquecer a água, que será armazenada em um tanque de armazenamento na cobertura do forno;
• os gases entram no convetor relativamente frio (eles queimam na parte da câmara), portanto, tijolos de construção e argamassa de cimento e areia comum podem ser usados para sua construção;
• um convetor com esta forma aquece a sala em toda a sua altura da forma mais uniforme possível;
• perto de um forno sueco, você pode aquecer e secar rapidamente se abrir a porta do forno.

Os fornos deste tipo são difíceis de fabricar, requerem materiais de qualidade muito elevada e requerem uma fundação.

Fornalha de sino

Esquema de autorregulação: os gases de combustão entram na chaminé somente depois de terem sido completamente queimados sob o capô.

Fornalha de sino

Esse mecanismo fornece uma eficiência de mais de 70%, mas este forno é bastante complicado de fabricar (há cargas elevadas no projeto). E só pode ser usado para aquecimento.

Fogão russo

O esquema do fogão russo, como a lareira inglesa, é denominado fluido. O convector não é fornecido nele.

Fogão russo

O esquema do fogão russo, como a lareira inglesa, é denominado fluido. O convetor não é fornecido nele. O dono do fogão russo ganha no seguinte:

• A eficiência chega a 80%;
• a estrutura tem uma aparência interessante;
• Tornam-se disponíveis para cozinhar pratos da nossa cozinha nacional que não podem ser cozinhados senão num forno russo.

O fogão russo pode ser dobrado de forma independente se seguir os desenhos com atenção. Os menores desvios podem arruinar a estrutura.

Dispositivo geral da fornalha, desenho

O design do forno não é particularmente complicado.

Unidades estruturais de um forno de tijolos

No maciço de tijolos existe uma câmara com uma porta onde queima o combustível - uma fornalha (na figura - posições 8 e 9). Na sua parte inferior existe uma grelha (pos. 7), sobre a qual é colocado o combustível e através da qual o ar entra no forno. Há outra câmara sob a grelha, chamada cinzeiro ou soprador, que também é fechada por uma porta (pos. 4 e 6). Por essa porta, o ar de fora entra na fornalha e, por meio dela, as cinzas que caíram são retiradas do cinzeiro.

Através de uma abertura na parede traseira, os gases de combustão entram no hailo (pos. 11) - um duto inclinado direcionado para a parede frontal. Haylo termina com uma constrição - um bico. Isso é seguido por um canal em forma de U chamado convector de gás (pos. 16).

As paredes do convetor de gás aquecem o ar que passa por um canal especial dentro do forno. Este duto é denominado convector de ar (pos. 14). Em sua saída há uma porta (pos. 18), que fecha no verão.

A chaminé contém os seguintes elementos:

• porta de limpeza (pos. 12): através dela é feita a limpeza da conduta de fumos;
• uma válvula para definir o modo de combustão (pos. 15);
• vista (pos. 17): é também uma válvula, por meio da qual, após o disparo, quando todo o monóxido de carbono já se evaporou, a chaminé é bloqueada para reter o calor.

O isolamento térmico que envolve a chaminé na intersecção do piso do sótão com o telhado é denominado corte (pos. 23). Na intersecção do teto, as paredes da chaminé são feitas mais grossas. Esse alargamento é chamado de afofamento (item 21), também é considerado corte.

Depois de cruzar o telhado, a chaminé tem outro alargamento - uma lontra (pos. 24). Não permite que a umidade da chuva penetre na fenda entre o telhado e a chaminé.

Outras posições:

• 1 e 2 - fundação com calor e impermeabilização;
• 3 - pés ou trincheiras: para um fogão com tais elementos, menos tijolo é necessário, além disso, tem uma superfície adicional de aquecimento por baixo;
• 5 - o início de um canal de ar especial (estrangulador), através do qual o aquecimento uniforme da sala é alcançado em altura;
• 10 - telhado da fornalha;
• 13 - curva do convetor de ar, denominada transbordamento ou passagem;
• 20 - sobreposição de fogão;
• 22 - sótão.

Preparação para construção

Materiais necessários, seleção

Ao construir uma fornalha, os seguintes tipos de tijolos são usados:

1. Construção de tijolos cerâmicos (vermelho). Apresentam as filas mais baixas - a chamada parte inferior (indicada por sombreado oblíquo no diagrama), bem como a parte da chaminé em que se observam temperaturas inferiores a 80 graus.
2. Tijolo de cerâmica para forno. Também é vermelho, mas em comparação com a construção tem uma qualidade superior (marca - M150) e pode suportar temperaturas mais altas - até 800 graus. Externamente distinguem-se pelo tamanho: as dimensões do recuperador são 230x114x40 (65) mm, enquanto que para a construção - 250x125x65 mm. A parte de tijolo refratário (fornalha) da fornalha é disposta com tijolos de forno, no diagrama é indicada por hachura em uma caixa.
3. Tijolo Fireclay. A fornalha é forrada com esse material por dentro. Ele pode suportar temperaturas de até 1600 graus, mas suas vantagens não se limitam a isso. O tijolo Fireclay combina uma alta capacidade de calor (é um acumulador de calor muito "amplo") e uma condutividade térmica igualmente alta.

Devido à alta condutividade térmica, é impossível dispor a parte quente apenas com tijolos de argila - o forno aquece muito e esfria muito rapidamente devido à intensa radiação de calor. Portanto, a superfície externa deve necessariamente ser forrada com tijolos de forno pelo menos meio tijolo.

As dimensões dos tijolos de argila são iguais às dos tijolos de fogão. Freqüentemente, sua qualidade é recomendada para ser determinada pela profundidade de cor, mas esse método só é válido para aqueles produtos para os quais a argila foi extraída em um local. Se compararmos a argila da chamotte de diferentes depósitos, a cor nem sempre dá uma característica objetiva: um material escuro pode muito bem ser inferior em qualidade ao amarelo claro.

Na superfície do tijolo, não deve haver conchas e inclusões estranhas visíveis a olho nu

Um indicador de qualidade mais confiável é a ausência de poros e partículas estranhas distinguíveis a olho nu, bem como uma estrutura de granulação fina (na figura, uma amostra de qualidade está à esquerda). Ao bater com um objeto de metal, um tijolo de argila refratária de alta qualidade deve emitir um som claro e claro e, quando caído de uma certa altura, se divide em grandes pedaços. Um de baixa qualidade responderá às batidas com sons maçantes e, quando solto, se desfará em muitos pequenos fragmentos.

Além disso, durante a construção do forno, as seguintes soluções são usadas:

1. Areia de cimento: as partes do forno, que consistem em tijolos de construção comuns, são colocadas sobre uma argamassa de areia de cimento comum.
2. Cimento-areia de alta qualidade: esta solução, consistindo de areia de rocha e cimento Portland do grau M400 e superior, é usada se um forno irregular deve ser queimado. O fato é que uma solução de argila seca, com aquecimento insuficiente, pode ficar saturada de umidade e azedar novamente. Por isso, em áreas com temperaturas abaixo de 200-250 graus (no diagrama - sombreamento oblíquo com enchimento), em vez de argila, é usada uma argamassa de cimento-areia de alta qualidade à base de areia rochosa. Ressaltamos que isso deve ser feito apenas se o forno estiver muitas vezes parado durante a estação fria.
3. Solução de argila. Esta solução também requer areia de montanha. É caracterizada pela ausência de resíduos orgânicos, fazendo com que as costuras se desintegrem rapidamente. Mas agora não é mais necessário comprar areia de montanha cara: soluções de excelente qualidade são obtidas com base na areia de cerâmica moída ou tijolos refratários.
4. Argila de alta qualidade é mais cara do que areia, então eles tentam minimizar sua quantidade na solução.

Para determinar a menor quantidade necessária deste material, sujeito ao uso de areia de tijolos moídos, proceda da seguinte forma:

• a argila é embebida por 24 horas e depois misturada com água até parecer plasticina ou massa espessa;
• dividindo a argila em porções, prepare 5 opções de solução: com adição de 10% de areia, 25, 50, 75 e 100% (em volume);
• após 4 horas de secagem, cada porção da solução é enrolada em um cilindro de 30 cm de comprimento e 10–15 mm de diâmetro. Cada cilindro deve ser envolvido em torno de um molde de 50 mm.

Analisamos o resultado: uma solução sem fissuras ou com pequenas fissuras na própria camada superficial é adequada para qualquer tarefa; com uma profundidade de fissura de 1–2 mm, a solução é considerada adequada para alvenaria com temperatura não superior a 300 graus; com fissuras mais profundas, a solução é considerada inutilizável.

Ferramenta

Além do conjunto padrão de ferramentas para trabalho de alvenaria, que inclui:

• espátula;
• picareta de martelo;
• corte para costuras;
• pá de argamassa.

Esse conjunto de ferramentas deve ser estocado antes de iniciar o trabalho.

O fabricante do fogão deve ter um pedido de rack. Possui secção transversal de 5x5 cm, consolas para fixação nas costuras e marcas correspondentes à posição das fiadas individuais. Tendo instalado 4 ordens nos cantos, será fácil garantir a verticalidade da alvenaria e a igualdade da largura das costuras entre as fiadas.

Cálculo de um aquecedor simples

O método de cálculo do forno é extremamente complexo e requer muita experiência, mas existe uma versão simplificada proposta por I. V. Kuznetsov. Ele demonstra um resultado bastante preciso, desde que a parte externa da casa seja bem isolada. Para 1 m ² da área de superfície do forno, os seguintes valores de transferência de calor são tomados:

• em condições normais: 0,5 kW;
• em geadas severas, quando o fogão é aquecido com especial intensidade (não mais de 2 semanas): 0,76 kW.

Assim, um forno com altura de 2,5 me dimensões em planta de 1,5x1,5 m, com área superficial de 17,5 m ², gerará 8,5 kW no modo normal e 13,3 kW no modo intensivo. Esse desempenho será suficiente para a área residencial de 80-100 m ².

Ao escolher uma fornalha, considere o seguinte:

1. O tamanho e a localização da fornalha devem corresponder ao tamanho do tijolo usado.
2. Para um fogão que é usado de vez em quando, você pode comprar uma fornalha de chapa de aço soldada; para uso permanente, você só precisa comprar uma fornalha de ferro fundido.
3. A profundidade do poço de cinzas (o estreitamento inferior do forno) deve ser um terço da altura da câmara de combustão se na maioria das vezes o fogão for alimentado com carvão ou turfa, e um quinto se for combustível de madeira ou pellets o principal.

A seção transversal das chaminés que atendem aos requisitos padrão (passagem vertical reta, altura da cabeça acima da grade é de 4 a 12 m) é selecionada de acordo com as recomendações especificadas no SNiP, dependendo da potência do forno:

• com transferência de calor até 3,5 kW: 140x140 mm;
• de 3,5 a 5,2 kW: 140x200 mm;
• de 5,2 a 7,2 kW: 140x270 mm;
• de 7,2 a 10,5 kW: 200x200 mm;
• de 10,5 a 14 kW: 200x270 mm.

Fórmulas empíricas foram desenvolvidas para determinar o número de tijolos, mas fornecem um erro de até 15%. A única maneira de fazer um cálculo preciso à mão é simplesmente contar os tijolos em ordem, o que levará apenas cerca de uma hora. Uma opção mais moderna é simular o forno em um dos programas de computador destinados a isso. O próprio sistema elaborará uma especificação, que indicará o número exato de tijolos inteiros, bem como cortes, formas, etc.

Escolhendo um lugar, esquemas

A forma como o recuperador é instalado depende do tamanho da casa e da localização das várias divisões da mesma. Aqui está uma opção para uma pequena casa de campo:

Layout de sucesso para uma casa de campo

Na estação fria, esse fogão aquece todo o edifício com alta qualidade, e no verão, com uma janela aberta, você pode cozinhar com bastante conforto.

Em uma grande casa com residência permanente, o fogão pode ser posicionado da seguinte forma:

Esta solução de design é adequada para uma casa capital

Nesta versão, o recuperador de calor instalado na sala está equipado com uma fornalha adquirida em ferro fundido com porta de vidro resistente ao calor.

E assim, um fogão de tijolos pode ser instalado em uma residência de classe econômica:

A melhor opção para uma casa econômica

Ao considerar a localização do forno, considere o seguinte:

1. Uma estrutura com mais de 500 tijolos deve ter fundação própria, que não pode fazer parte da fundação da casa.
2. A chaminé não deve entrar em contato com as vigas do sótão e as vigas do telhado. Deve-se ter em mente que na zona de intersecção do piso do sótão, há um alargamento, denominado penugem.
3. A distância mínima do tubo à cumeeira do telhado é de 1,5 m.

Existem exceções à primeira regra:

1. A placa de cozinha de corpo baixo e largo, equipada com protecção térmica, pode ser instalada sem fundação se o pavimento for capaz de suportar uma carga de pelo menos 250 kg / m ².
2. Em uma casa com fundação seccional em faixa, um fogão com um volume de até 1000 tijolos pode ser erguido na intersecção das fundações das paredes internas (incluindo as em forma de T). Neste caso, a distância mínima da fundação do forno às faixas de fundação do edifício é de 1,2 m.
3. Um pequeno fogão russo pode ser erguido sobre uma base de uma barra de madeira com uma seção de 150x150 mm (a chamada tutela), apoiado no solo ou assentamento de entulho da fundação do edifício.

Os trabalhos preparatórios consistem na montagem da fundação e aplicação de calor e impermeabilização. Se o forno for equipado com valas, uma fundação de tira é construída sob ela, você pode usar entulho. Um fogão comum (sem trincheiras) é erguido sobre uma laje de concreto armado monolítico. Em cada lado, a fundação deve se projetar pelo menos 50 mm além do contorno do forno.

A "torta" isolante é digitada na seguinte sequência:

• o material de cobertura é colocado na fundação em 2 ou 3 camadas;
• papelão de basalto com 4–6 mm de espessura ou a mesma folha de amianto colocado por cima;
• em seguida, coloque uma folha de ferro para telhados;
• Resta colocar a última camada - papelão basalto ou feltro impregnado com argamassa de alvenaria altamente diluída.

O assentamento só pode ser iniciado após a camada superior secar até a sobreposta do telhado.

Antes do início dos trabalhos de alvenaria, deve ser construída uma cobertura à prova de fogo no piso em frente ao futuro forno, que geralmente é uma folha de ferro de cobertura colocada sobre um forro de amianto ou papelão basalto. Uma das bordas da folha é pressionada pela primeira linha de tijolos, o resto é dobrado e pregado no chão. A borda frontal de tal revestimento deve estar a pelo menos 300 mm de distância do forno, enquanto suas bordas laterais devem se estender além do forno em 150 mm de cada lado.

Instruções passo a passo

Regras de alvenaria de acordo com o pedido

O forno é colocado de acordo com o pedido (ver fig.).

Esquema de alvenaria do forno

Siga estas regras:

1. As costuras entre os tijolos na abóbada da fornalha e a parte inferior do piso podem ter até 13 mm de largura, nos outros casos - 3 mm. Desvios são permitidos: para cima - até uma largura de 5 mm, para baixo - até 2 mm.
2. É impossível enfaixar as costuras entre a alvenaria de cerâmica e argila - esses materiais diferem muito na expansão térmica. Pelo mesmo motivo, as costuras em tais áreas, bem como em torno de elementos de metal ou concreto, têm uma espessura máxima (5 mm).
3. O assentamento deve ser realizado com enfaixamento das costuras, ou seja, cada costura deve ser recoberta por um tijolo vizinho no mínimo a um quarto de seu comprimento (tijolo).
4. O layout de cada linha começa com tijolos de canto, cuja posição é verificada com um nível e um fio de prumo. Para que a verticalidade não tenha que ser verificada todas as vezes, os cordões são puxados estritamente verticalmente ao longo dos cantos do forno (para isso você precisa martelar pregos no teto e nas costuras entre os tijolos) e então eles são guiados por eles.
5. As portas e amortecedores são fixados na alvenaria por meio de arame de tricô inserido nas costuras, ou por meio de grampos em faixa de aço 25x2 mm. A segunda opção é para a porta da fornalha (especialmente sua parte superior), forno e amortecedores de calor: aqui o fio queimará rapidamente.

No penugem e lontra, apenas o tamanho externo da chaminé aumenta, a seção interna permanece inalterada. A espessura das paredes aumenta gradativamente, para as quais placas cortadas de tijolos são adicionadas à alvenaria. A superfície interna da chaminé deve ser rebocada.

Como fazer uma unidade de aquecimento com suas próprias mãos

A montagem do corpo do forno começa na parte sob o piso.

1. Na ausência de experiência suficiente, as linhas devem primeiro ser dispostas sem argamassa e bem niveladas, e só então a linha deve ser deslocada para a solução. Além disso, os artesãos novatos são recomendados para colocar a parte sob o piso do forno na cofragem.

   

   Parte do subtópico

2. Depois de colocar a 3ª fileira, uma porta de soprador é instalada nela.

   

   Instalação do soprador

3. Deve ser nivelado. Para selar a lacuna entre o tijolo e a moldura, esta é enrolada com um cordão de amianto.

4. Em seguida, coloque a parte quente, para a qual eles usam o forno e os tijolos de argila.

   

   Alvenaria da seção de aquecimento e instalação da grelha

5. Antes da colocação, os blocos são limpos do pó com uma escova. O tijolo de cerâmica deve ser umedecido, jogando-o em um recipiente com água e, em seguida, sacudido. O molhamento de tijolos de argila não só não é obrigatório, como também não é permitido. Muitos fabricantes de fogões aplicam a solução à mão, pois não é fácil colocar uma camada fina de 3 mm com uma espátula. O tijolo deve ser imediatamente assentado corretamente, sem endireitar ou bater. Se não foi possível fazer na primeira vez, deve-se repetir a operação, removida previamente a argamassa espalhada no tijolo - não pode mais ser utilizada.
6. Depois de colocar mais várias fileiras, a câmara do cinzeiro é coberta com uma grade. Deve ser apoiado em tijolos de argila, nos quais as ranhuras correspondentes são feitas.

7. A porta de combustão é instalada na mesma ordem em que a porta do soprador foi instalada.

   

   Instalando a porta de combustão

8. Esquematize as linhas da parte do forno. Se uma laje baixa estiver sendo erguida, uma fileira de tijolos acima da porta do forno deve ser ligeiramente recuada para que não sejam derrubados por uma pesada folha de ferro fundido quando for aberta.

9. A câmara de combustão é coberta com um fogão ou abóbada (em fogões de aquecimento puramente). Devido à diferença significativa na expansão térmica entre o ferro fundido e a argila, a laje não pode ser assentada sobre argamassa - um cordão de amianto deve ser colocado sob ela.

   

   Instalando o fogão

10. Em seguida, continuam colocando o forno de acordo com o pedido, compondo o sistema de convecção de gás. Para que a fuligem se acumule na parte inferior do convetor de gás, de onde pode ser facilmente removida, a altura das transições intercanais inferiores (transbordamentos) deve ser 30-50% maior do que as superiores (são chamadas de passagens). As bordas dos passes devem ser arredondadas.

Terminada a construção do corpo da fornalha, começam a construir a chaminé.

Características da formação do arco

Os cofres são de dois tipos:

• plana: as abóbadas deste tipo são colocadas a partir de tijolos moldados da mesma forma, mas em vez de um círculo, é utilizada uma palete plana. Uma abóbada plana tem uma característica: deve ser perfeitamente simétrica, caso contrário, se desintegrará muito em breve. Portanto, mesmo os fabricantes de fogão com experiência suficiente constroem esta parte do fogão usando tijolos moldados comprados e os mesmos paletes;
• semicircular (arqueado).

Os últimos são dispostos usando um modelo, também chamado de círculo:

1. Começam com a instalação na solução dos blocos de apoio extremo - mancais de escora, que são pré-cortados de acordo com o desenho do arco, feito em tamanho real.
2. Depois que a solução secou, um círculo é instalado e as asas do arco são dispostas.
3. As pedras do castelo são cravadas com tora ou martelo de madeira, após aplicação de grossa camada de argamassa no local de instalação. Ao mesmo tempo, monitoram como a solução é espremida para fora da alvenaria de asa: se a alvenaria foi executada sem perturbações, esse processo ocorrerá de maneira uniforme em todo o arco.

Formação de arco semicircular

O círculo deve ser removido somente depois que a solução secar completamente.

O ângulo entre os eixos dos tijolos adjacentes em uma abóbada semicircular não deve exceder 17 graus. Com tamanhos de bloco padrão, a costura entre eles dentro (do lado da fornalha) deve ter 2 mm de largura e fora - 13 mm.

Regras e nuances de operação

Para que um fogão seja econômico, ele deve ser mantido em boas condições. Uma rachadura de apenas 2 mm de largura na área da válvula proporcionará uma perda de calor de 10% devido ao fluxo descontrolado de ar através dela.

Você também precisa aquecer o forno corretamente. Com um soprador fortemente aberto, de 15 a 20% do calor pode voar para o tubo, e se a porta do forno for aberta durante a combustão do combustível, todos 40%.

Para que o forno aqueça de maneira uniforme, a espessura das toras deve ser a mesma - cerca de 8 a 10 cm

A lenha é colocada em fileiras ou em gaiola, de modo que entre elas fique um vão de 10 mm. Deve permanecer uma distância de pelo menos 20 mm do topo da guia de combustível até o topo da fornalha, ainda melhor se a fornalha estiver 2/3 cheia.

A ignição da maior parte do combustível é feita com maçarico, papel, etc. É proibido o uso de acetona, querosene ou gasolina

Após o acendimento, é necessário fechar a vista para que o calor não corroa pela chaminé.

Ao ajustar a tiragem durante a queima, você precisa ser guiado pela cor da chama. O modo de combustão ideal é caracterizado por uma cor amarela do fogo; se ficar branco, o ar é fornecido em excesso e uma parte significativa do calor é emitida para a chaminé; a cor vermelha indica falta de ar - o combustível não queima completamente e uma grande quantidade de substâncias nocivas é emitida para a atmosfera.

Limpeza (incluindo de fuligem)

O fogão é geralmente limpo e reparado no verão, enquanto no inverno a chaminé deve ser limpa 2 a 3 vezes. A fuligem é um excelente isolante térmico e uma grande quantidade de fuligem tornará o fogão menos eficiente.

As cinzas devem ser removidas da grelha antes de cada fornalha.

A tiragem na fornalha e, portanto, o modo de operação, é regulada por uma vista, uma trava e uma porta de ventilação. Portanto, o estado desses dispositivos deve ser monitorado constantemente. Qualquer defeito ou desgaste deve ser reparado ou substituído imediatamente.

Vídeo: como dobrar o forno com as próprias mãos

Qualquer que seja a versão do forno de tijolos que você escolher, ele funcionará com eficácia apenas em uma casa bem isolada. Caso contrário, não haverá amizade entre eles.