Como Fazer Um Fogão "faça Você Mesmo" Com Circuito De água: Fotos, Desenhos, Etc

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Última modificação: 2024-01-17 22:41

Fazendo você mesmo uma fornalha de metal

O uso do fogão-fogão costumava estar associado à produção. Isso é secar roupas e aquecer pessoal em trailers, instalações de produção ou estufas. O ímpeto para o desenvolvimento de estruturas foi a sua melhoria em termos de eficiência de transferência de calor. O uso de novas tecnologias permite a produção de fornos metálicos de design.

Conteúdo

• 1 Como fazer um fogão-fogão faça-você-mesmo
• 2 Equipar um fogão elétrico com circuito de água

• 3 Projeto do forno, suas características

  • 3.1 Galeria de fotos: Estruturas de forno de metal

  • 3.2 Trocadores de calor

    3.2.1 Galeria de fotos: Trocadores de calor para fogões a lenha

• 4 Cálculos dos parâmetros do fogão
• 5 materiais e ferramentas para fazer um fogão de barriga
• 6 Trabalho preparatório
• 7 Instalação do forno
• 8 Recursos de operação
• 9 Vídeo: como fazer um fogão com as próprias mãos
• 10 Cuidados e manutenção de um fogão potbelly

Como fazer um fogão com as próprias mãos

Em primeiro lugar, é necessário formular o conceito de "fogão". Como de costume, trata-se de uma unidade de aquecimento em metal para aproveitamento de combustível sólido. Normalmente, é usada lenha. Para a remoção dos gases do forno, um tubo de metal é instalado, o qual é conduzido através de uma parede ou janela.

A vantagem deste projeto é o rápido aquecimento das paredes com posterior transferência de calor para o espaço circundante. A desvantagem é que quando se interrompe o abastecimento de lenha à fornalha, o recuperador arrefece rapidamente e é necessário colocá-los para manter a temperatura da divisão. Várias dessas operações devem ser realizadas durante a noite.

Fogões potbelly podem ser de várias finalidades

Equipar um fogão elétrico com circuito de água

Para eliminar esta falha significativa de projeto, essas unidades de aquecimento são equipadas com um sistema de aquecimento adicional.

O objetivo desta modificação é aumentar a capacidade calorífica total, o que lhe permitirá manter uma temperatura favorável na divisão por mais tempo e, portanto, aquecer o recuperador com menos frequência.

O agente de aquecimento é aquecido diretamente da fornalha do forno. Existem várias maneiras de fazer isso:

1. Disposição de "bolsos" nas paredes laterais, nos quais o refrigerante é despejado.
2. Instalação de depósito de água com saídas para sistema de aquecimento de água.
3. Instalação de um colector à volta da chaminé nas imediações do recuperador, através do qual o ar é aquecido directamente da chaminé.
4. Instalação de esquentador na fornalha do forno.

Fogão potbelly pode ser usado para aquecimento de água

Ao começar a fazer um fogão com esquentador, o artesão doméstico se concentra principalmente nos materiais disponíveis e determina ele mesmo o método de aquecimento.

As vantagens de tal dispositivo de aquecimento incluem sua velocidade. A sala pode ser aquecida a uma temperatura aceitável muito rapidamente e manter o nível desejado por um longo tempo.

As desvantagens incluem os seguintes pontos:

1. Tal forno requer atenção constante e aquecimento oportuno durante o dia.
2. Em uma casa de campo, onde você periodicamente aparece como refrigerante, você tem que usar anticongelante ou óleos minerais, óleos de transformador são melhores, mas um tratamento simples também é possível. Caso contrário, a água irá congelar no inverno e romper os elementos do sistema de aquecimento. O reparo em clima frio não é possível.

Forno de metal com camisa de água tem um alto nível de eficiência

Projeto da fornalha, suas características

Os principais elementos de um fogão potbelly são:

1. Compartimento do forno. Acompanha cerca do terço médio do forno. Projetado para queimar combustível - madeira ou carvão. Equipado com porta na parede lateral do forno para carregamento.
2. O cinzeiro é necessário para coletar resíduos sólidos após a queima de madeira ou carvão. Ele é separado da parte de combustão por cima por grades de grade, que são barras de ferro fundido com um formato especial. As cinzas se espalham entre eles e vão parar em uma bandeja de coleta de lixo. Na parte inferior do cinzeiro, é soldado um fundo de chapa com espessura de 1,2–1,5 mm.
3. O tanque com o refrigerante é um tanque de chapa metálica cheio de água ou outro agente de aquecimento. Este dispositivo requer um aperto total. Na parte superior do tanque encontra-se uma saída de água, na parte inferior existe um tubo de retorno, por onde retorna o refrigerante resfriado no sistema de aquecimento.
4. A chaminé é instalada na parte superior do corpo do forno, podendo ser vertical, horizontal ou inclinada. Exibe através da parede. Para fogões-fogões, geralmente é usado um tubo com um diâmetro de 150 mm.
5. Parte de suporte - pernas feitas de metal perfilado, proporcionando um espaço entre o corpo e o chão de pelo menos 20-25 cm. Debaixo delas é necessário instalar uma folha de metal protetora com um forro de amianto. Isso é especialmente importante se a unidade de aquecimento for instalada em um piso feito de materiais combustíveis.

Galeria de fotos: designs de fornos de metal

Antes de fazer um forno, você precisa desenhar um diagrama de sua estrutura.

As dimensões do forno devem ser correlacionadas com os parâmetros da sala a ser queimada.

O fogão Bubafonya é adequado para aquecimento com serragem

O forno cilíndrico vertical pode ser feito de um cilindro de gás

Trocadores de calor

O dispositivo desta unidade depende do projeto do forno. Existem diferentes tipos:

1. Retangular. Essas unidades de aquecimento são feitas de chapa de até três milímetros de espessura. Assim, o trocador de calor mais avançado tecnologicamente é feito na forma de uma camisa que envolve o compartimento de combustão. A distância entre as paredes da camisa e o corpo do forno depende do volume do trocador de calor. Quanto maior for, mais lento será o aquecimento do refrigerante nele. Freqüentemente, os recipientes são instalados no topo do compartimento do forno, mas, neste caso, a superfície de cozimento do forno torna-se inacessível.

   

   A forma retangular do fogão é a mais ideal para um fogão

2. Vertical cilíndrico. O material para esses fogões costuma ser barris de metal. Nesse caso, os custos de mão de obra são mínimos. Se você usar dois recipientes, colocando-os um no outro, uma camisa é obtida da fenda entre os barris - um recipiente para o refrigerante.

   

   O fogão cilíndrico vertical é muito barato

3. Cilíndrico horizontal. Esses fogões também podem ser feitos de barris, mas os tubos de grande diâmetro são mais populares. Uma boa combinação pode ser um tubo interno de 530 mm com um invólucro de tubo de 820 mm.

   Inicialmente, para esses produtos, é utilizado o metal, que possui características de alta resistência. Eles são projetados para tubulações de alta pressão.

   

   O fogão pode ser feito de um tubo de metal projetado para tubulação de alta pressão

4. Fogões forrados de barrilete. O revestimento metálico é realizado por dentro ou por fora com tijolos refratários. A argamassa de alvenaria também é feita à base de argila refratária. A camada de revestimento aquece mais lentamente, mas retém o calor por mais tempo, continuando a aquecer o refrigerante. Nesse caso, o tempo até o próximo carregamento do forno com combustível aumenta.

   

   O forro pode ser comparado ao isolamento

5. Os fornos de longa queima sobre serragem destacam-se separadamente. Eles são feitos de barris ou tubos e têm uma orientação vertical. Eles apresentam uma tampa superior removível. Quando o forno é aberto, um cone com uma inclinação de aproximadamente 1:10 é colocado no meio da câmara de combustão. A serragem é compactada firmemente em torno dele, após o qual o cone é removido e a tampa superior é colocada. A fornalha é acesa por meio de um cinzeiro. Lascas e pequenas lascas de madeira são colocadas na bandeja. A bandeja é instalada em seu lugar, os gravetos são acesos e empurrados com uma pequena abertura para criar tração. Gradualmente, a serragem se espalha e arde por um longo tempo. Uma pastilha é suficiente para 8 a 12 horas de queima, dependendo da capacidade do forno. O marcador da noite é suficiente para o forno funcionar da noite até a manhã. Este método de aquecer uma casa é o mais econômico,uma vez que praticamente o material residual é usado. Os fogões de combustão lenta são frequentemente usados para aquecer instalações técnicas - estufas, jardins de inverno, garagens e estruturas semelhantes.

   

   Você também pode aquecer a sala com serragem

Galeria de fotos: trocadores de calor para fogões a lenha

Fazer um trocador de calor de cobre é muito simples

Um registro para um fogão a lenha permitirá que você use o fogão de forma mais eficiente

Para um fogão, você pode usar um aquecedor de água

Os registros de calor para fornos podem ser de tamanhos diferentes

Cálculos dos parâmetros do fogão

Os cálculos de engenharia de calor de fornos são bastante complicados. Na construção e na fabricação, essas operações são realizadas por laboratórios especiais. Para consumo doméstico, eles são bastante simplificados, deixando apenas os principais parâmetros das unidades de aquecimento para determinação independente:

1. Cálculo da resistência ao calor de uma sala, ou seja, determinar sua capacidade de reter calor. Este parâmetro depende do material e da espessura das paredes e do piso, sua condutividade térmica, características de design das estruturas de janelas e portas. Mas, em qualquer caso, a resistência ao calor também depende da qualidade do desempenho de todos os elementos constituintes.
2. Cálculo da seção transversal dos dutos da chaminé, já que a qualidade e a velocidade de combustão do combustível no forno dependem justamente desse parâmetro. Se o diâmetro for maior que o ideal, uma parte significativa do calor irá embora sem recuo, reduzindo a eficiência do dispositivo. Pelo contrário, uma seção transversal insuficiente pode levar à combustão incompleta de combustível e poluição de gás da sala. Para determinar o tamanho da chaminé, um fator de 2,7 é aplicado em relação ao volume da câmara de combustão do forno. Se este número for de 40 litros, o tamanho ideal da chaminé será 40 / 2,7 = 14,8 cm.

O tamanho padrão de um tubo de chaminé de metal é 150 mm. Normalmente, 15-20% é adicionado ao valor calculado. O ajuste final da tiragem no forno é feito por meio de uma comporta, que permite regular com eficácia a seção transversal da chaminé. Ressalta-se que a quantidade de empuxo depende não só do diâmetro, mas também das condições climáticas, portanto, o uso de comporta é considerado obrigatório.

A altura da chaminé é importante. Há um parâmetro limitante - sua altura total não deve ser superior a 5 metros do ponto de saída da fornalha. A elevação acima do telhado depende da localização em relação à cumeeira.

É muito importante dimensionar a chaminé corretamente

Materiais e ferramentas para fazer um fogão de barril

O conjunto de ferramentas, acessórios e materiais é pequeno.

Para fazer uma fornalha, você precisará de:

1. Retificadora manual para corte de chapas e perfis de aço.
2. Discos de corte de metal.
3. Grampos, que são necessários para fixar as peças durante o corte e a montagem.
4. Máquina de solda doméstica.
5. Eletrodos com diâmetro de 3 e 4 mm, adequados ao material utilizado.
6. Um martelo.
7. Ferramenta para execução de alvenaria na criação de forro.

Materiais:

1. Chapa de aço com 4–5 mm de espessura para as paredes externas da caixa.
2. Chapa de aço com 1,5–3 mm de espessura para divisórias internas e uma camisa para o refrigerante.
3. Grelhas de haste (para fornos retangulares) ou grelha fundida redonda.
4. Tubos de aço de grande diâmetro para a fabricação de cascas e camisas de fornos cilíndricos.
5. Tubos de chaminé, incluindo "sanduíche".
6. Canto de aço 32 x 32 mm para suportes de tubo e um suporte externo para ele.
7. Arame inoxidável para suportes de chaminé (se necessário, dependendo do local de instalação).
8. Tijolos de revestimento e argila refratária.

Outras ferramentas de uso geral podem ser necessárias dependendo do projeto.

Para o fabrico de um sistema de aquecimento, é necessário desenvolver um projecto de projecto, a partir do qual se calcula a necessidade de materiais, válvulas de fecho, controlo e controlo. O uso de tubos de metal-plástico é preferível. A instalação de tais dutos não deve ser realizada a uma distância inferior a 1,5 m do forno. Recorde-se que só pode ser utilizado aquecimento por gravidade com tanque de expansão com salamandra.

Trabalho preparatório

Nesta fase, é necessário:

1. Conclua um esboço do projeto do forno com detalhes.
2. Elabore uma folha de material para a compra.
3. Compre materiais e ferramentas que faltam.
4. Fabrique todas as peças do forno.

O último ponto é o mais demorado e responsável.

O fogão pode ser conectado ao aquecimento de água

Instalação do forno

Este processo é realizado na seguinte sequência:

1. Primeiro você precisa montar o caso. Isso deve ser feito com pegadores de panela. Após conferir com o desenho do produto, efetue a soldagem final das peças e, em seguida, passe para a próxima. É indesejável deixar elementos nos pegadores de panela, pois eles podem ficar indisponíveis posteriormente. Espaços entre as partes, falta de penetração das costuras devem ser excluídos.

   

   Não deve haver espaços entre as partes do corpo do fogão

2. Instale defletores internos e acessórios.

3. Ao instalar a camisa de água, verifique cada costura com querosene. Para isso, caia a parte externa com giz, aplique querosene na parte interna com um pincel. No lugar de soldagem de baixa qualidade, manchas gordurosas aparecerão na camada de giz. Marque essas áreas e ferva novamente. O invólucro deve ser selado.

   

   Você pode verificar o aperto da soldagem com giz e kerasin

4. Soldar no lugar de acordo com o projeto os tubos de saída e ramal de entrada (para retorno) do sistema de aquecimento.
5. Coloque o forno no local pretendido. A distância das paredes deve ser de pelo menos 1,2 m. Caso não seja possível, recomenda-se embainhar as paredes com uma chapa metálica com forro de amianto.
6. Monte um sistema de aquecimento aberto com um tanque de expansão, conecte-o ao forno.
7. Encha o sistema com líquido refrigerante, verifique se há vazamentos e repare se necessário.
8. Instale a chaminé.

Um fogão moderno com aquecimento de água pode caber em qualquer interior

Características de operação

O uso de um fogão potbelly tem uma série de recursos:

1. A chaminé deve ser conduzida para a rua através de uma parede ou teto. Não é permitido conectar o tubo ao sistema de ventilação. As interseções devem ser isoladas com materiais não combustíveis.
2. Os fogões de metal modernos são capazes de aquecimento de alta qualidade de uma sala de até 30 m ². Além disso, deve ser isolado com alta qualidade.
3. Com uma área aquecida maior, é necessário utilizar um sistema de aquecimento de água quente do mesmo fogão.
4. Em uma sala com esse tipo de forno, é necessário ter uma caixa de areia e um recipiente com água à mão.
5. Na casa é aconselhável equipar uma divisão separada com fornecimento de lenha para o recuperador, visto que o consumo de combustível é elevado.

O cumprimento das regras de operação e segurança contra incêndio preservará sua propriedade e saúde.

Vídeo: como fazer um fogão com as próprias mãos

Cuidado e manutenção de um fogão potbelly

O fogão servirá por muito tempo se seguir as regras do seu cuidado:

1. O coletor de condensado instalado na chaminé deve ser aberto semanalmente para escoar a água.
2. Antes do início da estação de aquecimento, a chaminé deve ser limpa de fuligem com uma ferramenta especial.
3. Durante a operação, o corpo do forno e a chaminé devem ser inspecionados regularmente quanto à penetração de fumaça no ambiente.
4. Monitore a condição do suprimento e da ventilação de exaustão.

Os fogões de metal a lenha feitos por você mesmo podem ser não apenas eficazes, mas também uma verdadeira decoração do interior da sala. Mas lembre-se da necessidade de cumprir as regras de instalação e operação.